改進內(nèi)容降低混合筒的傾角使得物料在混合筒內(nèi)的螺旋運動的導(dǎo)程變短從而使物料的混合時間延長。加大混合筒直徑和長度,以提高混合機的生產(chǎn)能力。增加支撐膠輪數(shù)量,因混合筒的長度及重量增加,擬將膠輪數(shù)量增加至22只。顯然改造后的物料混合時間遠大于原先的物料混合時間,因而物料的混合與造球效果相對于前者有較大的提高。對于流動性比較好的固體物質(zhì),裝在容器中簡單的混合翻動攪和就能夠得以混合,而固體的混合速度是*比不上液體物質(zhì)的,這樣混合機就發(fā)揮了他的作用。
而流動性比較差的又帶有粘性物質(zhì)的固體,他的混合就比較麻煩,需要不斷的攪拌與混合。
對三維混合機的改進不單單只是這些方面,還有好多方面可以進行改進來提高混合機內(nèi)物料的充分混合,提高混合的效果。
經(jīng)機械作用產(chǎn)生縱向、橫向交錯的立體混合運動軌跡,使兩種或兩種以上不同比例、不同理化特性的粉狀或顆粒狀物料,混合成一種連續(xù)、松散、均勻的混合物。
1.三維混合機的表面應(yīng)光潔、平整*,易于清洗或消毒,不得有劃傷、錘印痕跡及凹凸不平等現(xiàn)象。
2.三維混合機中與藥物接觸的材料應(yīng)耐腐蝕,不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。
3.混合桶和藥物接觸處表面粗糙度的zui大允許值為0.4微米,外表面粗糙度Ra的上限值為0.8微米。
4.三維混合機混合桶應(yīng)易于清洗,經(jīng)zui終清洗后,混合桶內(nèi)壁不得有可見的斑痕殘留,其清洗后潔凈度為化學(xué)殘留物含量不大于ug/g。
5.三維混合機的主要受力構(gòu)件(Y型搖臂、混合桶)的焊接質(zhì)量不得低于規(guī)定中的Ⅱ級要求。
6.三維混合機的所有緊固件應(yīng)連接可靠,不應(yīng)有松動現(xiàn)象。
7.三維混合機主動軸的運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與該主動軸的運轉(zhuǎn)方向標(biāo)志一致。
8.三維混合機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),在無機座緊固情況下無爬行現(xiàn)象。
9.三維混合機應(yīng)操作靈活、可靠;凡是潤滑部位不允許有污染作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)象;停機時,出料閥應(yīng)處于zui低位置。
10.三維混合機空運轉(zhuǎn)時,其噪聲聲壓級不大于75dB(A)。
11.混合桶在運轉(zhuǎn)時不得出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。
12.混合均勻度M在確定的工藝參數(shù)下,物料經(jīng)充分混合后,混合均勻度M應(yīng)達到99%。