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鑄件軸套管內的油污和鐵屑，由于清洗難度較大，超聲波清洗機和普通的通過式清洗機無法達到鑄件內腔無灰塵無油污的要求，本公司開發(fā)了適合清洗難度較大的步進式通過清洗機，本產品能更好的為客戶服務，達到客戶的清洗要求。

1.工作原理：

    本設備為步進通過式清洗機，用于殼體、軸套管的孔和外表的清洗。人工將工件裝于輸送托板的限位塊上，依次通過人工機械上料→空位→外表上下噴淋清洗（內腔清洗）→空位→外表上下噴淋漂洗（內腔噴淋漂洗）→空位→切水烘干→人工機械下料，人工補吹。本機采用PLC控制方式，設備除人工上下料外。其余均自動由設備完成。

2.設備的主要構成：

本機由吊裝系統(tǒng)、機體及儲液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、清洗液過濾系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、空氣切水烘干系統(tǒng)等組成。

（1）機體、儲液箱

機體及儲液箱均為不銹鋼制作，機體和儲液箱采用型鋼焊接框架結構，淌水槽、箱底傾斜，以便污水排除。清洗液箱上設有液位儀，低水位時報警，以便通知操作者及時添加清洗液和停止加熱及水泵工作，以達到保護水泵和加熱管的目的，在噴淋清洗上罩主要工位設有密封可開啟的檢修門，以便檢修及維修。

（2）輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)由輸送減速機、主動傳動軸、被動傳動軸、輸送鏈條及輸送托板等組成。

輸送減速機工作帶動主動傳動軸拖動鏈條上的輸送托板工作，電機功率為2.2KW，工件由工人直接放置輸送托板的限位塊上，限位塊和托板均由不銹鋼制作，輸送鏈采用4寸不銹鋼輸送鏈。輸送速度可調，每分鐘6-15米。

（3）清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)由外表清洗和內腔清洗兩部分組成，工作時同步工作。

外表和內腔噴淋清洗系統(tǒng)由清洗泵、氣缸、探針、導柱、直線軸承等組成，由氣缸帶動探針做上下運動對零件進行清洗。內腔清洗泵功率為18.5KW，流量為18 m³/h。外表清洗泵為11KW，流量為42 m³/h。

（4）噴淋漂洗系統(tǒng)

漂洗系統(tǒng)原理同清洗系統(tǒng)。水泵功率為15KW，流量為50m³/h。

（5）清洗液過濾系統(tǒng)

清洗液過濾系統(tǒng)由清洗液過濾、漂洗液過濾及除油排污系統(tǒng)組成。

（6）切水烘干系統(tǒng)

空氣吹干系統(tǒng)結構原理同漂洗系統(tǒng)。

由高壓空氣壓縮機對工件進行吹干處理。

（7）加熱溫控系統(tǒng)

采用電、氣兩用加熱，電加熱管功率為15KW，加熱溫度T=常溫-70℃，溫度自控可調，數(shù)字顯示，溫控儀安裝于電器柜面板上，直觀清晰沒調控方便。當液面處于低液面位時，液位儀發(fā)出報警信號，停止加熱，停泵并報警。

（8）電氣控制系統(tǒng)

本設備采用日本三菱PLC控制，程序相互互鎖，在清洗機的出料口均設有光電保護開關，避免卸料不及而引起不必要的故障。電器柜單獨布置，操作面板在電器柜的上部，電器柜設有三色警示燈。主要電器元件采用施耐德公司的產品。進出料口設急停按鈕。

（9）升降氣缸裝置

升降傳動采用氣缸傳動，保證升降過程中平穩(wěn)連續(xù)。當感應器感應到工件到達清洗崗位時會自動停止傳動，然后氣缸向下傳動同時清洗工件的外部和內腔，氣缸做上下運動，保證清洗到工件的各部位。

(10)過濾系統(tǒng)

水箱采用過濾網(wǎng)和磁性過濾筐雙層過濾裝置，防止清洗后的灰塵重復進入到清洗室內同時防止阻塞噴嘴。

（11）吊裝系統(tǒng)

    吊裝機采用懸臂式吊裝機，吊裝機高度為3米，懸臂長4米，起重zui大重量200KG。