發(fā)酵罐機(jī)械的使用操作方法:
1、安裝好電極。滅菌前檢查各接口,各管線外觀是否正常,出蒸汽管是否牢固。各閥門應(yīng)由兩人檢查是否處于*關(guān)閉狀態(tài)。
2、滅菌
滅菌時(shí)至少要求兩人在場(chǎng),一人負(fù)責(zé)操作各種閥門,另一人負(fù)責(zé)觀察報(bào)告各項(xiàng)參數(shù)。
確認(rèn)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后,打開蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥,啟動(dòng)蒸氣發(fā)生器,蒸氣發(fā)生器開始自動(dòng)進(jìn)水,此時(shí)應(yīng)打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥,盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位,防止事故。此時(shí)*打開夾套出氣閥閥門,緩慢打開蒸汽發(fā)生器總閥門,緩慢部分打開夾套進(jìn)氣閥,開始對(duì)夾套通入水蒸氣。開始時(shí)可能蒸汽壓力不穩(wěn),壓力表指針劇烈擺動(dòng),可以適當(dāng)關(guān)小夾套進(jìn)氣閥,然后依次打開取樣閥出蒸汽閥,取樣閥進(jìn)蒸汽閥,底閥出蒸汽閥,底閥進(jìn)蒸汽閥,對(duì)取樣閥和底閥滅菌,同時(shí)排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時(shí)再依次關(guān)閉、底閥出氣閥。罐內(nèi)溫度逐漸上升,至所設(shè)置90°溫度時(shí),攪拌電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)打開罐體總進(jìn)氣閥,打開罐體出氣管閥,依次打開以下閥門:打開出氣調(diào)節(jié)閥,緩慢打開罐體進(jìn)蒸汽閥對(duì)罐內(nèi)通入蒸汽,空氣濾器表壓開始上升,超過0.1MP時(shí)打開冷凝水閥門疏水,繼續(xù)開大罐體進(jìn)蒸汽閥,除盡罐內(nèi)空氣后,罐內(nèi)壓緩慢上升,調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥,使之達(dá)到滅菌所要求溫度壓力,達(dá)到滅菌溫度時(shí)計(jì)時(shí)開始。調(diào)整夾套進(jìn)氣閥、罐體進(jìn)蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥,使溫度、罐壓保持所設(shè)溫度。滅菌時(shí)間到后,依次關(guān)閉已開的各進(jìn)汽閥門,關(guān)閉蒸汽總閥門,*放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力,關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機(jī),等罐壓降至0.05MP時(shí),緩慢打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥,維持
發(fā)酵罐內(nèi)正壓。
滅菌過程中,操作員應(yīng)穿長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲,帶防護(hù)手套,防止?fàn)C傷。滅菌過程中如果蒸汽發(fā)生器自動(dòng)進(jìn)水,蒸汽總壓將迅速下降,必要時(shí)可以適當(dāng)開大蒸汽總閥門,保持壓力,但要小心觀察壓力變化。對(duì)罐內(nèi)通蒸汽時(shí),滅菌后罐壓下降較快,注意通無(wú)菌空氣時(shí)機(jī)。盡量不要使空氣壓縮機(jī)和蒸汽發(fā)生器同時(shí)工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應(yīng)超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度,要考慮蒸汽冷凝水增加量。
3、發(fā)酵
控制進(jìn)氣閥排氣閥的大小可以調(diào)整通氣量和罐壓,控制攪拌轉(zhuǎn)數(shù)使發(fā)酵溶氧滿足工藝要求。發(fā)酵時(shí)打開罐體進(jìn)水總閥,打開夾套出水閥和夾套進(jìn)水閥,此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)通過控制夾套水溫控制發(fā)酵溫度。由于罐內(nèi)正壓,接菌時(shí)關(guān)小進(jìn)氣閥,適當(dāng)降低罐壓至0.01—0.02MP,用火焰圈保護(hù)將接種口快速打開(防止氣流將火焰熄滅),接種后快速關(guān)閉接種口。將補(bǔ)料系統(tǒng)的各個(gè)瓶及附屬膠管滅菌后聯(lián)入主機(jī)(注意方向),在火焰圈保護(hù)下刺破硅膠墊,安裝好補(bǔ)料系統(tǒng)。此時(shí)工作站上應(yīng)顯示有系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。注意做好參數(shù)記錄工作。
發(fā)酵進(jìn)行到后期時(shí),可能會(huì)有菌體堵塞出氣管,現(xiàn)象為通氣量下降,罐壓略有增高。此時(shí)人為左右旋轉(zhuǎn)出氣閥,可以使堵塞緩解。