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一、 目的

對PET瓶果汁飲料試生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質量的各種因素加以控制，確保產(chǎn)品滿足顧客，相關方和符合企業(yè)標準要求。

二、 適用范圍

適用于對PET瓶果汁飲料試生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)、材料及加工測試方法進行有效控制。

三、 工藝流程

化膠

（200目）

↓

輔料、 果汁、香精（300目） → 調配罐←過濾（200目）←溶糖

↓

檢驗

↓

均質機（20MPa）

↓

殺菌機（殺菌溫度116℃，降溫66℃以上）

↓

上瓶→殺菌→沖瓶（無菌水）→灌裝機←瓶蓋（無菌水沖洗）

↓

倒瓶殺菌

↓

分段冷卻

↓

噴碼

↓

套標

↓

包裝

↓

入庫

四、 PET瓶飲料試生產(chǎn)工藝要求

1水質要求：要求生產(chǎn)用水為經(jīng)處理后的純凈水。

2原輔材料、包裝材料的選擇：

所采用的食品添加劑必須符合GB2760—1996《食品添加劑的衛(wèi)生標準》及GB/T10791—89《軟飲料原輔材料》的要求。所有原輔用料必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫。

3各種輔料的溶解與調配

在輔料罐內(nèi)加入定量的85度的水，然后按配料標準將經(jīng)準確稱量的粘稠劑，要求緩緩撒下，使之分散于流動的水面上，不得有成團現(xiàn)象，攪拌30分鐘后，查看溶液內(nèi)是否有發(fā)亮的小顆粒存在，如有此現(xiàn)象，繼續(xù)攪拌，直至溶液全部澄清后停止攪拌，充分溶解后經(jīng)（300目）不銹鋼過濾器過濾。

4糖液配制

根據(jù)配料標準，計算出白砂糖用量，按糖水比例為1：1.5，加入適量水，要求水溫為75—80℃攪拌，再將檸檬酸等其他輔料加入水進行攪拌，充分溶解后經(jīng)不低于的不銹鋼過濾器過濾（300目），再經(jīng)過硅藻土過濾器進行過濾。

5、果汁的制作

將水果清洗干凈后經(jīng)過打漿機打漿，將漿液放入暫存罐中待用，再經(jīng)過壓榨機進行壓榨，將料液進行離心、殺酶、濃縮、殺菌降溫后經(jīng)過灌裝機灌裝

5飲料的配制

在進入調配罐之前，首先確認以下事項：

1）調配罐已沖洗干凈，并由品管部門出具相關檢驗單。

2）各種輔料已*溶解。

當以上均以確認，將所有輔料、糖液泵入調配罐，然后加入果漿，所有原輔料流經(jīng)的管路用水沖洗后，一并泵入罐內(nèi)，然后加入香精，準確定量。定量后須經(jīng)品控檢驗合格并出具檢驗報告方可進入下一工序，檢驗項目：糖度、酸度、口感、顏色。

6均質

根據(jù)設備操作要求操作，生產(chǎn)果汁飲料時均質機的工作壓力控制在20mpa左右。

7殺菌

經(jīng)均質后飲料進行超高溫瞬時殺菌，果汁飲料要求殺菌溫度為116℃左右，滅菌時間為30s，出料溫度為88±0.5℃。

9預熱清洗

每次生產(chǎn)前由殺菌機為罐裝機提供熱水進行循環(huán)預熱清洗，控制溫度與正常生產(chǎn)溫度一致，預熱完成后，打開各排放閥排放，要求設備內(nèi)及物料管路無積水。排放后水質測量后顯中性，無雜質。

10上瓶

要求瓶體內(nèi)外干凈，無損傷，并將不合格瓶單獨隔離存放，將瓶體用殺菌水沖洗。

11熱灌裝：

1）沖瓶水為純凈無菌水。

2）熱灌裝要求85℃以上，灌裝凈含量zui小為500ml。

3）旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)N.cm或(8－15)lbf.in 二片蓋成品開啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無損傷，無凸起。

12冷卻風干

*段溫度：(60-65)℃，第二段溫度：(55-60)℃，成品溫度35℃以下，高于露點溫度5℃，降溫水定期更換（每周），降溫水要求添加次氯酸鈉溶液，濃度要求0.5—1ppm,保持清潔、風干要求瓶體表面無水珠。

13噴碼：

要求噴碼準確，字跡清晰，工整無偏斜。

14貼標

貼標要求標簽使用正確，商標完好無缺，貼標位置合理美觀，牢固無傾斜。

15包裝

所有產(chǎn)品裝箱后不用封箱，底朝上碼好垛。

16封箱

檢驗合格后，進行封箱，要求對箱內(nèi)所有產(chǎn)品進行檢查，對所有漏汁、脹瓶及扁瓶標簽不規(guī)范的一律挑出。同時封箱要牢固、平整、包裝箱無損傷，合格證放置于箱體中間，按規(guī)定高度碼放，輕拿輕放，放好標識卡片。

17成品

1）生產(chǎn)線上跌落的產(chǎn)品不得混入成品中，必須另堆，作為副品。

2）在線每隔60分鐘抽取一瓶留樣。

五、清洗：

1在下列情況下必須對所使用的罐、料液所流經(jīng)的管路、設備進行一次CIP清洗。

1）每次開機前及生產(chǎn)結束后。

2）改換產(chǎn)品品種時

3）連續(xù)生產(chǎn)48小時后。

4）在生產(chǎn)中由于設備故障或其它原因延產(chǎn)超過2小時。

2下列情況下，對有關設備進行一次堿洗。

連續(xù)生產(chǎn)24小時后，對均質機、殺菌機、灌裝機、緩沖罐及管路進行一次堿洗。

3清洗模式及要求：

1）選擇模式為；

A水沖洗+堿洗→水沖洗+熱水洗 →水沖洗

B水沖洗+堿洗→水沖洗+酸洗→水沖洗+熱水洗→水沖洗

2）清洗要求：

A調配系統(tǒng)及均質系統(tǒng)，熱水沖洗溫度為80℃以上，時間為10分鐘以上。

B堿液清洗：要求濃度范圍為1—1.5%的NaOH，溫度要求為70—75℃循環(huán)，沖洗時間為20分鐘。

C酸液清洗：濃度范圍要求為0.3—0.5%的HNO3，溫度要求為60—70℃，循環(huán)時間為10分鐘以上。

D水沖洗：時間要求為5分鐘以上，PH值要求與軟化水相同呈中性，否則延長沖洗時間。

E緩沖罐清洗時，水、堿液、酸液、熱水在沖洗時要求約1/5的沖洗物料管路，及4/5的進行噴淋沖洗。

F現(xiàn)場拆洗：

對于清洗無法達到的部分進行現(xiàn)場拆洗，如閥門、沖填頭、罐體上壁，衛(wèi)生泵每天進行一次，經(jīng)常生產(chǎn)粘稠液的產(chǎn)品，其衛(wèi)生管路也應拆洗，將管內(nèi)壁可能附著的污物刷洗干凈，調配系統(tǒng)要經(jīng)常檢查過濾器是否阻塞、破損，每次生產(chǎn)結束或連續(xù)生產(chǎn)24小時，必須對過濾器進行檢查、拆洗，生產(chǎn)中所采用的工器具必須隨時嚴格消毒。