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煤礦工業(yè)場(chǎng)地配置脈沖選除塵器選型指南
 

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展,商品煤發(fā)熱量對(duì)于煤礦而言必將處于一個(gè)重要的地位。提高煤質(zhì)發(fā)熱量方法除了做好采區(qū)采煤工藝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)管理以及制定地相關(guān)煤質(zhì)技術(shù)措施以外,就是在地面采用篩選設(shè)備對(duì)原煤進(jìn)行深加工。zui為普遍采用的是干式篩選設(shè)備如:螺旋篩、振動(dòng)篩、風(fēng)選機(jī)、復(fù)合式干選機(jī)等等。但其絕大部分篩選設(shè)備都沒(méi)有配備除塵設(shè)備,即使配備其性能、除塵效果比較差。因此在篩選加工過(guò)程中會(huì)使煤塵大量飛揚(yáng),嚴(yán)重污染了現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境、危害著在職工的身體健康。 
　　在工業(yè)環(huán)境中,特別是工業(yè)該技術(shù)就是利用濾袋進(jìn)行過(guò)濾粉塵的技術(shù),它使含有粉塵的氣體從外面或里面通過(guò)濾袋,把含有粉塵氣體中的粉塵分離在濾袋的外面或里面來(lái)完成除塵過(guò)程的一種除塵技術(shù)。它具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)行強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。袋式除塵器按其結(jié)構(gòu)和清灰方式可分為機(jī)械振打袋式除塵器、反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。其脈沖袋式除塵器使得袋式除塵技術(shù)得到了質(zhì)的飛躍,它除了具備袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)外,它還有連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、清灰及時(shí)效率高的優(yōu)點(diǎn)。它大大提高了濾袋的使用壽命,更有效的利用過(guò)濾面積,降低了投資。 
 

　　臨沂大華機(jī)械廠現(xiàn)在談一談脈沖袋式除塵器選型中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題。 
　　 
　　1 處理氣體量 
　　處理氣體量的多少是決定除塵器大小類(lèi)型的決定性因素,主要以每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)為計(jì)算單位。對(duì)于大氣量,一定要選能處理大氣量的除塵器,如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的;對(duì)較小氣量要比較用哪一種類(lèi)型的除塵器、zui容易滿(mǎn)足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。 
　　由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后受操作和環(huán)境條件影響,需要處理氣體量數(shù)值是無(wú)法預(yù)計(jì)的。因此,在根據(jù)處理風(fēng)量決定除塵設(shè)備時(shí),要考慮到濾袋通暢,壽命長(zhǎng)久,壓力損失保持正常,除塵效率高。不能使除塵器在低于規(guī)定處理風(fēng)量的情況下運(yùn)行,也不能將處理風(fēng)量選的過(guò)大,否則增加設(shè)備投資和占地面積。 
　　 
　　2 處理粉塵的分散粒度 
　　處理粉塵分散粒度對(duì)除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時(shí),首要的是確切掌握粉塵的分散粒度,如袋式除塵器適用于在粒徑多為數(shù)微米以下,而粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。而具體選擇,可以根據(jù)分散粒度和其他要求,參考常用除塵器類(lèi)型與性能表進(jìn)行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類(lèi)和性能確定。 
　　 
　　3 過(guò)濾速度 
　　過(guò)濾速度單位是用m/min來(lái)表示的,是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的平均速度。其計(jì)算公式如下: 
　　Q=Vf×S×60 
　　式中:Q為通過(guò)濾料的風(fēng)量(m3/h); 
　　Vf為過(guò)濾風(fēng)速(m/min); 
　　s為濾料的有效面積(m2)。 
　　由于不同材質(zhì)的濾料的承載能力的不同:過(guò)濾風(fēng)速選取過(guò)大會(huì)將直接造成過(guò)濾不*,無(wú)法達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)將縮短濾料的使用壽命過(guò)短;過(guò)濾風(fēng)速過(guò)小則不能充分發(fā)揮濾料的性能。 
　　根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì),粒度,溫度,濃度等因素來(lái)綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min;入口含塵濃度在5～15g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。 
　　 
　　4 入口含塵濃度 
　　入口含塵濃度即入口粉塵濃度,主要以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),入口含塵濃度將直接影響到以下幾個(gè)因素。 
　　(1)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力取決于應(yīng)以能排出全部收下的粉塵,其公式是:入口含塵濃度×處理風(fēng)量=粉塵量。 
　　(2)預(yù)收塵有無(wú)必要。什么是預(yù)收塵？它就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備,也稱(chēng)前級(jí)除塵。可起到雙重保險(xiǎn)作用。 
　　(3)清灰方式。因?yàn)槿肟跐舛仍龃?同一過(guò)濾面積上積灰速度快,過(guò)濾風(fēng)速阻力也隨之增加,要想提高其效能,應(yīng)采用合理的清灰方式。 
　　(4)濾袋和箱體的使用壽命。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量與塵源的濃度成正比。 
　　(5)過(guò)濾面積與處理風(fēng)量的大小。 
　　 
　　5 溫度 
　　溫度對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),可分為兩個(gè)因素:*,是氣體溫度必須在0℃以上,第二,是濾料的zui高承受溫度。目前,由于普遍采用玻纖為濾料原料,其zui高使用溫度可達(dá)280℃。對(duì)于這兩個(gè)極限,我們可以采取以下措施:對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對(duì)低于0℃的氣體必須采取提溫措施。 
　　 
　　6 出口含塵濃度 
　　出口含塵濃度出口含塵濃度主要指除塵器的排放濃度,它表示方法于入口含塵濃度雷同,出口含塵濃度是以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶(hù)的要求來(lái)判斷大小的,袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。 
　　 
　　7 過(guò)濾材料 
　　由于過(guò)濾材料采用的原材料各具不同的物理、化學(xué)特性,適合的使用條件或工作環(huán)境(溫度、濕度、腐蝕……)。因此,只有選擇合理的過(guò)濾材料才能充分體現(xiàn)出其性?xún)r(jià)比。 
　　 
　　8 除塵器卸料系統(tǒng)以及排送方式 
　　可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要可以選擇除塵器的卸料系統(tǒng)種類(lèi)例如:重力翻版閥、氣動(dòng)或電動(dòng)翻板閥、分格輪、絞刀等。 
　　為了避免物料排送方式的選擇不當(dāng),將造成二次污染。收集的物料應(yīng)由下料口直接放入密封裝置內(nèi),如需輸送時(shí)不應(yīng)采用敞開(kāi)式輸運(yùn),應(yīng)采用密封式輸送到目的地。 
　　 
　　9 清灰方式 
　　脈沖袋式除塵器的清灰按照噴吹氣源的壓力不同,可分為高壓脈沖和低壓脈沖噴吹兩類(lèi)。按噴吹方式可分為脈沖噴吹和環(huán)隙噴吹清灰兩種方式。普遍采用的是脈沖噴吹清灰(該方式每次噴吹噴入的壓縮機(jī)空氣量不是很多,對(duì)過(guò)濾風(fēng)速及阻力影響較小,運(yùn)行比較穩(wěn)定,清灰效果較好),應(yīng)該用脈沖控制儀以便調(diào)節(jié)袋式除塵器的脈沖噴吹周期、脈沖間隔、在線或離線,確保*的清灰強(qiáng)度及效果。 
　　 
　　10 當(dāng)負(fù)壓較高時(shí)(一般數(shù)值≤5500Pa)必須聲明,以便加強(qiáng)外殼強(qiáng)度 

　　 
　　11 結(jié)語(yǔ) 
　　總之,在選擇脈沖袋式除塵器的類(lèi)型時(shí)要充分考慮以上10個(gè)參數(shù),只有把它們合理搭配才能充分發(fā)揮出除塵器性能。確保設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定、更可靠。在煤塵得以**的同時(shí)還可以回收一定數(shù)量的高熱量煤塵,增加經(jīng)濟(jì)效益,更為重要的是為在職工打造一個(gè)良好的工作環(huán)境,確保了在職工的身體健康,提高社會(huì)名譽(yù)。