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*在金屬燒結(jié)絲網(wǎng)中的應(yīng)用
摘 要:金屬燒結(jié)絲網(wǎng)在國內(nèi)某大型超聲速風(fēng)洞內(nèi)的應(yīng)用取得了良好的效果,但是其在風(fēng)洞運行環(huán)境下極易造成堵塞,導(dǎo)致滲透率大大降低,影響了風(fēng)洞的正常運行能力。針對常規(guī)方式無法有效清洗金屬燒結(jié)絲網(wǎng)的問題進(jìn)行了深入的分析和廣泛的技術(shù)調(diào)研,并對相關(guān)清洗技術(shù)進(jìn)行了樣品試驗。通過試驗結(jié)果比對,證明了超聲波清洗技術(shù)在金屬燒結(jié)絲網(wǎng)的清洗方面具有較大優(yōu)勢。本文還詳細(xì)介紹了超聲波清洗技術(shù)的具體應(yīng)用實施情況,進(jìn)一步說明了超聲波清洗技術(shù)在金屬燒結(jié)絲網(wǎng)清洗方面的工程應(yīng)用價值。
關(guān)鍵詞:昆山舒美;風(fēng)洞;燒結(jié)絲網(wǎng);超聲波清洗
金屬燒結(jié)絲網(wǎng)(以下簡稱燒結(jié)絲網(wǎng))安裝在超聲速風(fēng)洞穩(wěn)定段內(nèi),主要起消聲降噪及降低氣流紊流度的作用,達(dá)到抑制噪聲下傳影響風(fēng)洞試驗段流場動態(tài)品質(zhì)的效果。在長期運行過程中,燒結(jié)絲網(wǎng)出現(xiàn)了嚴(yán)重堵塞,導(dǎo)致試驗過程中前、后壓差偏高,影響了風(fēng)洞在低馬赫數(shù)狀態(tài)下的增壓試驗?zāi)芰?。該風(fēng)洞中燒結(jié)絲網(wǎng)數(shù)量多,面積大,若將整套報廢處理,則損失將超過60萬元。為解決燒結(jié)絲網(wǎng)堵塞問題并節(jié)約風(fēng)洞運行成本,相關(guān)技術(shù)人員對此開展了清洗技術(shù)的應(yīng)用研究。
1、燒結(jié)絲網(wǎng)堵塞原因分析
在風(fēng)洞中應(yīng)用的該類燒結(jié)絲網(wǎng)采用316L不銹鋼編織絲網(wǎng)為原料,通過多層金屬絲網(wǎng)疊層的合理搭配和真空高溫?zé)Y(jié)等復(fù)合工藝制備而成(見圖(圖一)綜合各方面因素,通過超聲波清洗儀KQ5200DB(昆山舒美超聲儀器有限公司提供)*清洗,物件得到*清洗,造成其堵塞的主要原因有下述幾點。
1)本身結(jié)構(gòu)過于細(xì)密決定了其容易堵塞的特性。
2)風(fēng)洞上游管道中存在少量殘留的顆粒物,主要為鐵銹、灰塵和漆皮。
3)風(fēng)洞運行時,燒結(jié)絲網(wǎng)前、后壓差較大,導(dǎo)致微小顆粒堆積于表面或被吹入燒結(jié)絲網(wǎng)表層。
2、清洗技術(shù)調(diào)研及遴選
燒結(jié)絲網(wǎng)堵塞問題出現(xiàn)后,采取了鋼刷刷洗和壓縮氣體反吹等常規(guī)清理方式進(jìn)行處理,未見明顯效果。為尋求一種可行的清洗技術(shù),相關(guān)技術(shù)
人員開展了廣泛的清洗技術(shù)調(diào)研工作。
3、樣品試驗對比
通過對上述2種清洗技術(shù)的深入調(diào)研和分析認(rèn)為,激光清洗只能對燒結(jié)絲網(wǎng)的表面污垢層進(jìn)行清理,而超聲波清洗有可能清理內(nèi)部的微小顆粒,所以建議采用超聲波清洗技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)絲網(wǎng)的清洗。為驗證上述結(jié)論并檢測超聲波清洗技術(shù)對燒結(jié)絲網(wǎng)的實際清洗效果,進(jìn)行了相關(guān)樣品試驗。
首先從同一張已堵塞的燒結(jié)絲網(wǎng)的中部分別截取3塊樣品,尺寸約為200mm×200mm,其中2塊樣品分別委托激光清洗機(jī)代理商和超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠商進(jìn)行了清洗試驗,剩余一塊作為對比樣品;另外再從未使用的燒結(jié)絲網(wǎng)上截取一塊相同尺寸的樣品作為對比樣品。清洗試驗中,激光清洗采用了激光干洗法的方式進(jìn)行清洗,即采用脈沖激光直接輻射燒結(jié)絲網(wǎng)表面進(jìn)行去污;超聲波清洗則采用蒸餾水作為清洗介質(zhì),清洗時間為2h。清洗完成后,委托國內(nèi)某冶技術(shù)研究所對上述4份樣品進(jìn)行了滲透性測試,測試采用pbr氣泡孔徑滲透性測定儀。
4、工程應(yīng)用實施情況
為保證燒結(jié)絲網(wǎng)清洗效果,結(jié)合超聲波清洗技術(shù)特點并根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定了如下具體超聲波清洗流程:
1)用毛刷或綢布等清理燒結(jié)絲網(wǎng)表面易除的污物;
2)將超聲波清洗機(jī)內(nèi)槽注水至高于物料托架5cm左右,加入316L清洗劑約5L,并將恒溫控制器調(diào)節(jié)至60℃,打開加熱裝置電源,恒溫控制器紅燈亮;
3)待恒溫控制器綠燈亮?xí)r,清洗液溫度達(dá)60℃,再將燒結(jié)絲網(wǎng)的迎風(fēng)面朝下置于物料托架上,并合上蓋板;
4)打開超聲波發(fā)生器電源,并定時60min,開始清洗;
5)定時結(jié)束后,重新開起超聲波發(fā)生器,打開自動掃頻功能并定時30min,開始清洗;
6)再次定時結(jié)束后,取出燒結(jié)絲網(wǎng)并用潔凈清水反復(fù)沖選,清除殘留顆粒及清洗劑;
7)用0.5mpa壓縮氣體反吹燒結(jié)絲網(wǎng),反吹完以后放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干;
8)烘干完成,放入存放柜。
5、結(jié)語
此次討論了昆山舒美牌*在燒結(jié)絲網(wǎng)清洗技術(shù)的應(yīng)用,研究證明了超聲波清洗技術(shù)對應(yīng)用于超聲速風(fēng)洞而導(dǎo)致堵塞的燒結(jié)絲網(wǎng)具有良好的清洗效果,并通過實踐進(jìn)一步說明了超聲波清洗技術(shù)在燒結(jié)絲網(wǎng)清洗方面的工程應(yīng)用價值,對于同類產(chǎn)品堵塞問題的解決具有一定指導(dǎo)和借鑒意義。
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