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*在閘調(diào)器筒中的應用
在分解部件清洗環(huán)節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)外表面比較干凈、內(nèi)部污垢較多，為確保整體部件的清洗質(zhì)量，迫不得已延長清洗時間，從而造成了清洗效率低的現(xiàn)狀。為避免上述弊端，改變現(xiàn)狀，必須先從超聲波清洗原理上進行分析。超聲波清洗主要機理是依靠空化效應所產(chǎn)生的持續(xù)、強大的爆炸氣泡沖擊波不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝離下來、分散、乳化、脫落，從而達到物件表面凈化的目的。超聲波清洗非常適合對部件外表面的清洗，不適合閘調(diào)器筒體這類內(nèi)部貫穿、端部存在凸臺、螺紋腔體結(jié)構(gòu)的清洗。
找到問題后，制定了腔筒體部件與實體部件分開清洗的行之有效的優(yōu)化方案，其中實體配件依然采用超聲波清洗模式，腔體部件采用高溫噴淋沖刷模式。為確保腔體配件清洗質(zhì)量、工作效率，我們專門研制腔體清洗機。腔體清洗機采用清洗介質(zhì)加熱與高壓沖洗的聯(lián)合工作模式，并輔助濾油、沉淀裝置。腔體清洗機在確保筒體清洗質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的同時；充分利用濾油、沉淀裝置，將雜質(zhì)沉淀、油污集中回收以此改善工作環(huán)
境。
分解部件內(nèi)部清洗
分解部件內(nèi)部清洗采用了自行研制的超聲波清洗流水線，如何協(xié)調(diào)好超聲波頻率、功率密度、清洗溫度、工序秩序之間的關系，將直接關系到清洗質(zhì)量、清洗效率、清洗成本。
1、頻率范圍
超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強。當需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷（例如大型、重型零件或高密度材料的粗、臟、初洗）時，通常在２０～３０ｋＨｚ范圍內(nèi)選擇較低的頻率。超聲波頻率越高，超聲波方向性越強，適合于較小、較精密零件的精洗或清除微小顆粒。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。在功率保持不變的情況，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷；同時高頻能夠減小了黏滯邊界層（泊努里效應），使得超聲波能夠發(fā)現(xiàn)極細小的微粒。流水線的超聲波頻率選定在20khz
2、功率密度
當功率密度達到０．５Ｗ／ｃｍ２時，肉眼能看到垂直于振動面（聲傳播方向）產(chǎn)生流速約為１０ｃｍ／ｓ的直進流（此現(xiàn)象為直進流效應）。通過直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。隨著超聲波功率密度（發(fā)射功率／發(fā)射面積，Ｗ／ｃｍ２）增高，空化效果增強，速度增快，清洗效果越好。當功率密度達到2~3w/cm時，一方面會加快不銹鋼板表面（與清洗液接觸的表面）的空化腐蝕；對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生" 空化" 腐蝕；另一方面由于聲強過高會在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損失，在遠離換能器的地方削弱清洗作用。鑒于上述客觀原因，實際應用中一般選用超聲波功率密度0.5~1.5w/cm為宜，流水線選擇的超聲波功率密度為0.83w/cm。
3、清洗溫度
超聲波清洗一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用和化學作用相結(jié)合，對工件進行充分、*的清洗。超聲波在50~60℃時的空化效果，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過８５℃時，清洗效果已變差。我們確定的流水線清洗溫度調(diào)節(jié)范圍為５５～６０℃。