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*應(yīng)用舉例
如今超聲波清洗零件在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用的同時(shí)也遇到一些問題，如：如何使清洗效果、清洗零件需要注意哪些細(xì)節(jié)、清洗方法的合理應(yīng)用、不同類型零件如何使用適合的清洗方法等。下面對(duì)昆山舒美超聲儀器有限公司生產(chǎn)的*各種情況下進(jìn)行應(yīng)用舉例。
1 加工孔對(duì)準(zhǔn)超聲波機(jī)械振動(dòng)清洗槽壁清洗方式
實(shí)驗(yàn)中使用潤(rùn)滑脂及金屬小帽，分別采用正對(duì)、背對(duì)機(jī)械振動(dòng)清洗槽壁方式觀察清洗1h后效果，換能器將超聲頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，并通過清洗槽壁向盛在槽中的清洗液輻射超聲波，當(dāng)采用正對(duì)方式可以明顯改善清洗效果，同時(shí)超聲波清洗機(jī)內(nèi)水溫達(dá)到45~55 ℃之間清洗效果。
2 網(wǎng)籃方式清洗
在清洗小型物件時(shí)，多使用網(wǎng)籃方式，礦用液壓設(shè)備有相當(dāng)一部分是由微小零件組成，對(duì)該種零件為了方便集中處理，可以根據(jù)它的特點(diǎn)制作工裝，使用容器進(jìn)行集中超洗，該容器要保證有一定的通透性方便氣泡進(jìn)入，以免影響清洗效果，如圖（超聲波清洗）所示。
采用此方法，方便小型零件的取放，在清洗數(shù)量得到保證的同時(shí)也能滿足清洗后的使用要求。另外需要注意的是，零件不能擺放超過兩層，以免影響清洗效果。
3 銅零件清洗
銅零件超聲清洗溫度不宜超過50 ℃，清洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，時(shí)間太長(zhǎng)容易引起銅材料的氧化，清洗銅材料不可超過40 min。水溫50℃時(shí)，清洗時(shí)間為40 min 和60 min的效果對(duì)比。通過對(duì)比可以得出，當(dāng)清洗時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，會(huì)在金屬表面產(chǎn)生一層氧化層，對(duì)金屬本身造成影響。
4 零件的清洗
有些礦用零件，北京金科利達(dá)超聲儀清洗的要求較高，需要相互對(duì)應(yīng)，采用一一對(duì)應(yīng)清洗。針對(duì)該工件特點(diǎn)，要進(jìn)行專門的工裝設(shè)計(jì)，從而使清洗達(dá)到使用要求。采用單獨(dú)超洗后，不影響零件的對(duì)應(yīng)性，吹凈效果也可以提高，同時(shí)使用恰當(dāng)?shù)那逑捶椒ê?，可以有效避免零件的相互碰撞，減少對(duì)零件的傷害，而且不影響對(duì)零件的清洗效果。
5 超聲波清洗后采用輔助方法
這種方法是在超聲波清洗后對(duì)所洗工件進(jìn)行其他處理，如高壓清洗，使用30MPa 壓力對(duì)閥體內(nèi)孔進(jìn)行高壓噴洗以達(dá)到清潔目的。需注意的是，超聲波清洗后要進(jìn)行沖，洗避免清洗液留在閥體內(nèi)部和表面，清洗后使用高壓風(fēng)槍進(jìn)行吹干，避免殘留物質(zhì)留在零件內(nèi)部影響零件的裝配使用。
結(jié)論
通過文中實(shí)驗(yàn)舉例，采用合理的超聲波清洗方式可以大大提高清理污染物的效果。同時(shí)也表明超聲波的使用方法和細(xì)節(jié)尚有待完善。隨著科技的發(fā)展，清洗零件的方法也將向著自動(dòng)化和無污染化邁進(jìn)。