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　　一、開機前準備工作
　　
　　1.開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
　　
　　2．所有調(diào)速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調(diào)至零位或低速位；機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。
　　
　　3．認真保護電機和電器設備，不允許有果汁及水進入電動機和控制箱。
　　
　　4．濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置任何工具，以免引起事故。
　　
　　5.儲罐內(nèi)注滿清水。
　　
　　6.接通電源，點動確認轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向不正確請調(diào)整進線。
　　
　　7.啟動空壓機，達到規(guī)定壓力備用（氣壓0.7MPa，耗量1m3/h）。
　　
　　8.關閉放氣閥，打開進氣閥，調(diào)節(jié)4只增壓閥，漲緊上下帶，壓力表壓為0.4～0.5MPa，上帶使用壓力略低于下帶，糾偏壓力0.3MPa，加壓輥壓力為0.35～0.4MPa。
　　
　　二、開機須知
　　
　　1.開啟主動力（主軸轉(zhuǎn)速控制在4.8r/min），開啟布料輥、清洗泵，待集水槽有一定量水后開啟回流泵。
　　
　　2.啟動進料泵，進料斗中有一個布料控制器，視實際情況控制布料面積及厚度。
　　
　　3．壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味；有無雜物進入清洗泵或壓濾機；濾帶清潔度是否正常，噴嘴水供給是否正常。
　　
　　4．檢查儲槽中水位，適時補入清水。
　　
　　三、停機須知
　　
　　1.關閉進料泵或升運機，空載清洗上下帶，帶清洗完畢后關閉清洗泵、回流泵。噴洗轉(zhuǎn)動的布料輥及除榨帶以外的其它部位，保持機內(nèi)外潔凈，關閉電源、氣源，打開放氣閥。
　　
　　2.將壓濾機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾帶干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈。
　　
　　四、保養(yǎng)須知
　　
　　1.定期對設備進行檢查，定期對各潤滑部位注入潤滑脂（如軸承部位、齒輪部位）。
　　
　　2.適時往減速機內(nèi)注入潤滑油，主動力為無級變速機，必須加入ub-1牽引液（詳見機上標牌指示）。
　　
　　3.定期檢查濾帶、氣囊情況（有無磨損、漏氣等）。
　　
　　4.所有驅(qū)動電機定期檢查一次，主要是溫升和聲音。
　　
　　5.定期對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。
　　
　　6.檢查空壓機生產(chǎn)能力。
　　
　　五、注意事項
　　
　　1.所有泵嚴禁無料空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)！
　　
　　2.主機嚴禁無氣空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、嚴禁有異物進榨帶、壓棍之間！
　　
　　3.自動進放氣開關（閥門）在無氣工作狀態(tài)下不得長時間工作（限10分鐘）！
　　
　　4.保證進料的穩(wěn)定性，控制布料的均勻性，否則會引起濾帶的跑偏和打褶！
　　
　　5.在生產(chǎn)過程中定時查看噴淋管噴嘴有無堵塞。
　　
　　6.生產(chǎn)時根據(jù)進料量的大小來控制主機的轉(zhuǎn)速及布料的寬度和厚度（布料寬度以濾帶的兩邊各留80mm為*、厚度不超30mm)。
　　
　　7.弧形板磨損請及時更換。
　　
　　8.系統(tǒng)主要由榨汁帶驅(qū)動電機、布料輥電機、榨帶跑偏極限開關、清洗泵電機、清洗水回流泵電機、緊急停車開關、氣路控制電磁閥、氣路壓力開關、清洗水液位自動控制組成。在榨帶正常工作時，設備進行自動調(diào)偏，嚴重跑偏時，榨帶跑偏極限開關開始動作，榨機自動停車；當榨機出現(xiàn)任何緊急情況時，緊急停車保護開關實現(xiàn)緊急停車。清洗水暫存罐設有液位自動控制系統(tǒng)，當液位低于一定水位時，清洗泵自動停止工作。
　　
　　9.本設備電氣系統(tǒng)實現(xiàn)柜式集中控制。主減速機采用變頻控制，氣動元件采用德國博世公司生產(chǎn)的氣動元件，其余電氣采用正泰集團生產(chǎn)的電氣元件。