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帶式壓濾機的維護保養(yǎng)

來源:江蘇靖江食品機械制造有限公司   2015年03月25日 08:41   3274
  一、開機前準備工作
  
  1.開動壓濾機前,操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況,確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
  
  2.所有調(diào)速裝置的部分,開機時速度必須在零位或低速位,關(guān)機時必須調(diào)至零位或低速位;機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。
  
  3.認真保護電機和電器設(shè)備,不允許有果汁及水進入電動機和控制箱。
  
  4.濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置任何工具,以免引起事故。
  
  5.儲罐內(nèi)注滿清水。
  
  6.接通電源,點動確認轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)向不正確請調(diào)整進線。
  
  7.啟動空壓機,達到規(guī)定壓力備用(氣壓0.7MPa,耗量1m3/h)。
  
  8.關(guān)閉放氣閥,打開進氣閥,調(diào)節(jié)4只增壓閥,漲緊上下帶,壓力表壓為0.4~0.5MPa,上帶使用壓力略低于下帶,糾偏壓力0.3MPa,加壓輥壓力為0.35~0.4MPa。
  
  二、開機須知
  
  1.開啟主動力(主軸轉(zhuǎn)速控制在4.8r/min),開啟布料輥、清洗泵,待集水槽有一定量水后開啟回流泵。
  
  2.啟動進料泵,進料斗中有一個布料控制器,視實際情況控制布料面積及厚度。
  
  3.壓濾機開動時,操作人員必須堅守崗位,隨時注意壓濾機的工作狀態(tài),有無異常雜音和氣味;有無雜物進入清洗泵或壓濾機;濾帶清潔度是否正常,噴嘴水供給是否正常。
  
  4.檢查儲槽中水位,適時補入清水。
  
  三、停機須知
  
  1.關(guān)閉進料泵或升運機,空載清洗上下帶,帶清洗完畢后關(guān)閉清洗泵、回流泵。噴洗轉(zhuǎn)動的布料輥及除榨帶以外的其它部位,保持機內(nèi)外潔凈,關(guān)閉電源、氣源,打開放氣閥。
  
  2.將壓濾機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈,保證壓濾機濾帶干凈,內(nèi)外干凈,場地干凈。
  
  四、保養(yǎng)須知
  
  1.定期對設(shè)備進行檢查,定期對各潤滑部位注入潤滑脂(如軸承部位、齒輪部位)。
  
  2.適時往減速機內(nèi)注入潤滑油,主動力為無級變速機,必須加入ub-1牽引液(詳見機上標牌指示)。
  
  3.定期檢查濾帶、氣囊情況(有無磨損、漏氣等)。
  
  4.所有驅(qū)動電機定期檢查一次,主要是溫升和聲音。
  
  5.定期對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。
  
  6.檢查空壓機生產(chǎn)能力。
  
  五、注意事項
  
  1.所有泵嚴禁無料空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)!
  
  2.主機嚴禁無氣空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、嚴禁有異物進榨帶、壓棍之間!
  
  3.自動進放氣開關(guān)(閥門)在無氣工作狀態(tài)下不得長時間工作(限10分鐘)!
  
  4.保證進料的穩(wěn)定性,控制布料的均勻性,否則會引起濾帶的跑偏和打褶!
  
  5.在生產(chǎn)過程中定時查看噴淋管噴嘴有無堵塞。
  
  6.生產(chǎn)時根據(jù)進料量的大小來控制主機的轉(zhuǎn)速及布料的寬度和厚度(布料寬度以濾帶的兩邊各留80mm為*、厚度不超30mm)。
  
  7.弧形板磨損請及時更換。
  
  8.系統(tǒng)主要由榨汁帶驅(qū)動電機、布料輥電機、榨帶跑偏極限開關(guān)、清洗泵電機、清洗水回流泵電機、緊急停車開關(guān)、氣路控制電磁閥、氣路壓力開關(guān)、清洗水液位自動控制組成。在榨帶正常工作時,設(shè)備進行自動調(diào)偏,嚴重跑偏時,榨帶跑偏極限開關(guān)開始動作,榨機自動停車;當(dāng)榨機出現(xiàn)任何緊急情況時,緊急停車保護開關(guān)實現(xiàn)緊急停車。清洗水暫存罐設(shè)有液位自動控制系統(tǒng),當(dāng)液位低于一定水位時,清洗泵自動停止工作。
  
  9.本設(shè)備電氣系統(tǒng)實現(xiàn)柜式集中控制。主減速機采用變頻控制,氣動元件采用德國博世公司生產(chǎn)的氣動元件,其余電氣采用正泰集團生產(chǎn)的電氣元件。
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