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 加熱盤是盤式連續(xù)干燥機(jī)的重要部件，其作用是，承載并均勻攤開被干燥物料，盤內(nèi)通以加熱介質(zhì)，通過(guò)傳導(dǎo)加熱方式為被干燥物料提供熱源。通常加熱盤為圓形薄板結(jié)構(gòu)，上下板構(gòu)成一個(gè)封閉空間。直徑按裝置大小不同φ800~φ3000mm，層數(shù)1~30層，加熱盤結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工費(fèi)用較高，加熱盤的成本占盤式連續(xù)干燥器總成本的70％～80％。因此，對(duì)加熱盤的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)應(yīng)予以足夠的重視。
加熱盤的結(jié)構(gòu)主要有以以下幾種形式。
1.支撐柱式加熱盤
     支撐柱式加熱盤上下板之間均勻分布著許多支撐圓柱，如圖1-1所示，其中(a)是支撐圓柱分布示意圖；(b)是支撐柱與加熱盤上下板連接結(jié)構(gòu)圖。支撐圓柱一般由圓鋼經(jīng)加工制成，上端有一高約3mm的上凸臺(tái)，該凸臺(tái)裝在加熱盤上板的小盲孔中，它在安裝加工下板時(shí)起定位作用。由圖1-1(b)可知，支撐圓柱的上端和下端分別與加熱盤的上下板焊接在一起。顯然支撐圓柱的主要作用是提高加熱盤上下板的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)增加了盤內(nèi)加熱介質(zhì)的擾動(dòng)性，提高傳熱效果。這種結(jié)構(gòu)的加熱盤安全耐用，但制造加工較困難，材料消耗多，成本高。但由于加工制造不需要專門設(shè)備，使用中無(wú)需特別維護(hù)，在單件小批生產(chǎn)中仍被采用。支撐圓柱加熱盤的改進(jìn)型是用一短管代替支撐圓柱，這樣不僅降低了材料消耗，而且使加工制造大為簡(jiǎn)化，可以省去加熱盤上板定位盲孔的加工和支撐圓柱的加工，只要按要求在下板上鉆孔，將上、下板組裝，短管穿過(guò)下板上的圓孔與上、下板通過(guò)焊接在一起即可，缺點(diǎn)是加熱盤加熱面積的損失比支撐圓柱式太，見圖1-1(c)。

                                               盤式干燥機(jī)加熱盤
圖1-1 加熱盤結(jié)構(gòu)
2.折流板式加熱盤
    對(duì)于采用熱水、導(dǎo)熱油等無(wú)相變介質(zhì)為載體的干燥中，采用折流板式加熱盤是比較合適的，這種加熱盤上下板之間均布著許多輻射狀的折流扳，如圖5-16(d)所示。折流板不僅起著增加加熱盤上下板剛度和強(qiáng)度的作用，而且對(duì)熱載體還有導(dǎo)流作用。在折流板作用下，加熱介質(zhì)沿折流板形成的通道流動(dòng)，使流道加長(zhǎng)，流速增加，避免加熱介質(zhì)短路，提高傳熱系數(shù)和加熱介質(zhì)的利用率及干燥器熱效率。這種加熱盤的缺點(diǎn)是加工制造麻煩，成本較高。
3.沖壓式蜂窩狀加熱盤
    沖壓式加熱盤有節(jié)省材料、加工方便、成本低、盤面平整變形小等優(yōu)點(diǎn)。這種加熱盤的制造需專門的沖壓設(shè)備和模具，投資較大，適用于較大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。加熱盤的下板加工時(shí)，按需要沖出若干凸起，然后上下板疊在一起，下板各突起點(diǎn)分別于上板壓焊在一起，如圖1-1(e)所示。加熱盤的下板凸起蜂窩可以是按一定規(guī)律分布的（如正三角形等）凹點(diǎn)式、呈輻射狀分布的凹槽式，或根據(jù)特殊要求沖壓成其他形式。下板與上板壓焊在一起的各凸起部分，同樣具有增加板的剛度和強(qiáng)度，增加熱載體擾動(dòng)以提高傳熱效率的作用。
加熱盤材料的選擇，要綜合考慮強(qiáng)度、剛度、導(dǎo)熱性、加工性能、成本、被干燥物料的腐蝕性、濕分的腐蝕性、熱載體的腐蝕性，以及干燥產(chǎn)品潔凈度要求、機(jī)器壽命等多方面因素，合理確定。

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