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1.槳葉的基本結(jié)構(gòu)
攪拌槳葉是污泥干燥機(jī)的核心部件,正是由于它的*設(shè)計(jì),才能使之具有一般攪拌型傳導(dǎo)干燥機(jī)所不具備的特點(diǎn)。槳葉的功能是傳熱、攪拌物料,其通用形式為,徑向?qū)ΨQ楔形,軸向扇形,為中空的薄板結(jié)構(gòu),如圖1-1所示,包括外弧面板、楔形大端端板、扇形側(cè)板和焊在端板頭上的攪拌耙板,整個(gè)結(jié)構(gòu)為焊接結(jié)構(gòu),并與主軸焊接成整體,外表焊縫打磨并拋光,內(nèi)部承受蒸汽壓力或熱介質(zhì)泵壓,屬受壓容器。工作時(shí),兩個(gè)對(duì)稱布置的槳葉相向旋轉(zhuǎn),對(duì)周邊物料實(shí)施剪切、擠壓、攪拌、分散和加熱作用,使物料沿徑向不斷改變位置,料層返混劇烈,傳熱傳質(zhì)效率很高。對(duì)稱楔形槳葉對(duì)兩側(cè)物料的擠壓、分散作用相當(dāng),不對(duì)物料產(chǎn)生單一方向的軸向推力,干燥機(jī)無(wú)軸向返混,物料僅依靠機(jī)體傾角和攪拌作用向排料端移動(dòng)。近些年國(guó)內(nèi)有單位設(shè)計(jì)了非對(duì)稱形槳葉,其兩側(cè)扇形側(cè)板的角度不相等,回轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料產(chǎn)生單一方向的推動(dòng)力,加快了粘滯性較強(qiáng)物料的移動(dòng)速度,但對(duì)物料的剪切、擠壓作用相應(yīng)減弱,對(duì)干燥效果的影響還有待進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
2.槳葉的幾何尺寸及在主軸上的分布
槳葉的幾何尺寸與加熱面積、攪拌強(qiáng)度、攪拌功率、傳熱效果直接關(guān)聯(lián),但目前還沒(méi)有這方面的試驗(yàn)或理論研究報(bào)道,通常,槳葉的錐角α在4~8°之間(簡(jiǎn)圖1-2),錐角大,楔形大端寬度增大,每一次的攪拌強(qiáng)度提高,阻力加大,但主軸上可布置的槳葉數(shù)量減少,加熱面積減少,物料受攪拌機(jī)會(huì)減少,綜合效果還有待于論證。從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)出發(fā),采用較窄和較多的槳葉,在大多數(shù)情況下對(duì)干燥有利,但zui窄槳葉的尺寸受內(nèi)部加熱介質(zhì)進(jìn)出通道的限制。槳葉錐角大部分設(shè)計(jì)成對(duì)稱形式,對(duì)兩側(cè)物料擠壓、切割效果相當(dāng),但也有不對(duì)稱型,對(duì)物料產(chǎn)生單向推力作用。兩槳葉之間空缺夾角β一般為40°,該值的變化對(duì)干燥性能影響,目前也缺少試驗(yàn)基礎(chǔ)。楔形大端一般焊接一塊較厚的耙板,耙板外側(cè)超過(guò)側(cè)板幾個(gè)毫米,在防止大端端板過(guò)早磨損的同時(shí),也增加了攪拌效果,該耙板與物料摩擦較劇,為易損件,設(shè)計(jì)時(shí)在考慮到導(dǎo)熱性的同時(shí),還應(yīng)考慮到耐磨性或易于修補(bǔ)。
污泥槳葉干燥機(jī)主要加熱面積是槳葉,因而,槳葉在主軸上的恰當(dāng)布置十分重要,應(yīng)盡量提高裝配精度,增加槳葉數(shù)量。通常,槳葉外圓直徑和楔形夾角確定后,槳葉大端寬度即確定,可以布置的槳葉數(shù)量只與槳葉間隙有關(guān),zui小間隙的確定,需考慮到槳葉及耙板的加工精度和槳葉定位及回轉(zhuǎn)精度,以及兩回轉(zhuǎn)軸不同的軸向竄動(dòng)量等,通常不小于5mm。
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