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　　從現(xiàn)有中低速整線設(shè)備技術(shù)指標來看，國內(nèi)的技術(shù)水平已基本接近進口設(shè)備，國產(chǎn)啤酒包裝生產(chǎn)線整線效率可達85%～90%，已接近國外同類設(shè)備水平，但部分單機效率與進口的相比還存在一定差距，可以通過增加輸瓶系統(tǒng)的儲瓶量及有針對性地配置生產(chǎn)能力略大的個別單機的方法彌補這一差距。國產(chǎn)洗瓶機的洗凈率可達99%，與進口設(shè)備相比有過之而無不及。
　　
　　因為國內(nèi)的洗瓶機是根據(jù)國內(nèi)的回收瓶源情況設(shè)計生產(chǎn)的，其堿液的浸泡時間基本上在10分鐘以上，洗回收瓶沒什么問題，國外的洗瓶機設(shè)計基準在8分鐘左右，國產(chǎn)灌裝機灌裝液位精度已達到±0.34mm，如經(jīng)特殊設(shè)計可達到98%以上，增氧量可控制在0.04ppm以下，壓蓋合格率達到99.9%以上，這些指標基本上達到了進口設(shè)備的水平，這說明國內(nèi)的設(shè)計及加工工藝水平已取得相當大的進步。
　　
　　殺菌機的核心技術(shù)在于殺菌PU值的控制。國產(chǎn)殺菌機由于采用了PU值模糊邏輯系統(tǒng)自動控制PU值，在高溫區(qū)及保溫區(qū)還采用了自動補冷水降溫裝置，使PU值控制精度及臨時停機PU值增加的zui大值達到了進口同類設(shè)備水平。
　　
　　相關(guān)設(shè)備
　　
　　裝卸箱機
　　
　　目前國產(chǎn)裝卸箱機的主要類型有：四連桿結(jié)構(gòu)和平移式結(jié)構(gòu)，屬間歇式裝箱、卸箱，單機產(chǎn)能目前只能達到每小時50,000多瓶；國外除了有以上兩種外，還有一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)裝、卸箱機，其單機產(chǎn)能可達國產(chǎn)設(shè)備2倍以上。另外，在國內(nèi)，為了提高國產(chǎn)裝、卸箱機的裝、卸箱產(chǎn)量，目前使用zui多的是四連桿式裝、卸箱機，它的特點是技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡單、實用且成本低。zui近，有些用戶開始使用平移式裝、卸箱機，其特點是水平方向與垂直方向動作分離可調(diào)，對裝紙箱有一定優(yōu)勢。
　　
　　洗瓶機
　　
　　國產(chǎn)洗瓶機現(xiàn)有主要機型為：單端浸泡式洗瓶機、雙端浸泡式洗瓶機。
　　
　　國外現(xiàn)有主要機型為：單端、雙端浸泡式及塑料瓶、玻璃瓶兩用連續(xù)除標新型洗瓶機。塑料、玻璃瓶兩用連續(xù)除標新型洗瓶機對國內(nèi)來講還是空白。它的zui大特點是標紙與瓶子分離，短時間就可清除出去，大大減少了標紙對堿液的污染，并且克服了標紙被纖維化的問題。
　　
　　目前國內(nèi)使用的洗瓶機中，單端型式占多數(shù)，它的特點是技術(shù)成熟、適應(yīng)性強、成本低、節(jié)能。但zui近有越來越多的用戶選擇使用雙端洗瓶機，主要是受國外潮流的影響。在發(fā)達國家，由于在法律上要求垃圾及回收物分類，如果使用單端洗瓶機排出來的廢標紙與碎玻璃是無法分離的，相反，雙端洗瓶機排出來的廢標紙是不帶碎玻璃的，而且通過壓干機把廢標紙壓干，可進行回收。因此，國外使用雙端洗瓶機逐步成為主流。
　　
　　目前，國產(chǎn)常用洗瓶機單機生產(chǎn)能力都小于48,000瓶/時，與國外相比，相差較大。其主要影響因素：運輸問題，由于公路、鐵路上的隧道、橋梁、收費站的高度、寬度設(shè)計相對落后，限制了大型設(shè)備的運輸；制造工藝問題。
　　
　　灌裝機
　　
　　灌裝機是包裝線上zui關(guān)鍵的機種。目前國內(nèi)使用的有普通型與衛(wèi)生型兩類灌裝機。普通型是使用zui多、zui普遍的灌裝機；衛(wèi)生型灌裝機是zui近幾年隨著純生啤酒的產(chǎn)生而發(fā)展起來的，其特點是采用開放式結(jié)構(gòu)，可進行自動清洗，在灌裝過程中能避免對啤酒的二次污染?，F(xiàn)在，普通型灌裝機市場已逐步被國產(chǎn)設(shè)備占領(lǐng)，使用進口的已經(jīng)很少，因為其技術(shù)已經(jīng)很接近。在純生啤酒生產(chǎn)線使用的衛(wèi)生型灌裝機方面，進口設(shè)備還占有一定的*，但隨著國內(nèi)技術(shù)的不斷發(fā)展與成熟，進口衛(wèi)生型灌裝機數(shù)量呈下降趨勢，取而代之的是國產(chǎn)設(shè)備，衛(wèi)生型灌裝機市場競爭相當激烈，目前已經(jīng)處在白熱化狀態(tài)。而國產(chǎn)衛(wèi)生型灌裝機走過了一條曲折的發(fā)展道路，開始是仿造德國KHS的衛(wèi)生型電子閥灌裝機，但由于其關(guān)鍵的液位檢測控制系統(tǒng)難度很大，技術(shù)上難以攻破，灌裝液位精度一直不理想。