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      微波干燥設(shè)備是目前使用zui廣泛，微波干燥設(shè)備種類也非常的多，提高干燥設(shè)備的干燥效率的方法是依據(jù)干燥設(shè)備原理來強化或增加裝置，下面為大家介紹一下如何做。

      一、改善干燥設(shè)備內(nèi)物料的流動狀況或干燥介質(zhì)的流動力學(xué)狀況，強化和改善干燥過程。像氣流干燥設(shè)備從直管氣流干燥改成脈沖氣流干燥，使被干燥粒子在脈沖氣流的作用下多次的加速，強化傳熱傳質(zhì)過程，再又，改進噴霧干燥設(shè)備的進風(fēng)裝置，達到控制霧滴的運動狀況等。

      二、增添附屬裝置，改善干燥設(shè)備的操作，擴大干燥設(shè)備的使用范圍。

      三、在氣流干燥設(shè)備的流程中，增添分散器，使氣流干燥設(shè)備用于分散性差的濕物料的干燥；增添破碎機，使氣流干燥設(shè)備用于塊狀物料的干燥；增添混合機，使氣流干燥設(shè)備用于含水量很高的物料干燥；增添分級機，以解決產(chǎn)品粒度的均勻化等。

      四、在噴霧干燥設(shè)備的干燥方面，研制了高粘度物料的霧化器；研制各種噴霧干燥設(shè)備的進氣分布裝置，使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致，減少噴霧干燥設(shè)備在干燥過程中的粘壁現(xiàn)象；安裝電磁自動振動裝置，防止物料粘壁等。

      五、在流化床干燥設(shè)備中，增添附屬裝置，改善其操作性能。

      1.在單層圓筒形流化床干燥設(shè)備中，添加旋轉(zhuǎn)分隔板，分隔板從流化床中部旋轉(zhuǎn)分隔板，分隔板從流化床中部旋轉(zhuǎn)分隔直至出料口。濕物料從流化床中部加入，在旋轉(zhuǎn)隔板的控制下，物料從進口至出口一邊硫化一邊運動，而不會“短路”，因此，物料在流化床中的停留時間均勻。

      2.在雙層流化床中的上層，增添擺動的物料松動器，當(dāng)流化床操作時，松動器不停擺動，松動物料，避免形成死床層，以改善流化床的特性。在臥式多室流化床中的*室，增添攪拌裝置，使凝聚的濕物料分散，同時排除不能硫化的大顆粒。

      3.在臥式多室流化床，把固定隔板改成懸掛在回轉(zhuǎn)鏈上的運動隔板，在運動隔板的作用下，物料從加料端均勻的移到出料端，實現(xiàn)了物料的“活塞流”，可使被干燥物料停留時間均勻，產(chǎn)品含水率均勻。