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FSY-150水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
使用方法
河北榮達路橋科儀器材廠生產(chǎn)的水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀使用簡單,經(jīng)久耐用,在短時間內(nèi)就可以*掌握操作,精度高,性能.質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位.
水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
型號:FYS-150B型
水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,水泥負(fù)壓篩析儀按國標(biāo)CB1345-91(水泥細(xì)度檢驗方法80uM篩析法)進行檢驗的儀器具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,降低能耗等優(yōu)點,是試驗室及水泥專業(yè)科研單位*儀器。
水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,水泥負(fù)壓篩析儀主要技術(shù)參數(shù):
1、篩析測試細(xì)度:80um
2、篩析自控時間:2min
3、工作負(fù)壓可調(diào):4000-6000pa
4、工作電壓:220V
張文綱:
水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
是河北榮達路橋科儀器材廠的主要產(chǎn)品之一,質(zhì)量可靠,
性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新
改造,現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌。
試件制備
1.試驗前,將試模擦凈,模板四周與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油,緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗(播料器)等用濕布擦干凈(更換水泥品種時,必須用濕布擦干凈)。
2.標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671—1999中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求。試驗采用的灰砂比為1:3,水灰比為0.5。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量:
水泥:(450±2)g;中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂:(1350±5)g;拌和水:(225±1)ml。
3.膠砂攪拌。先將水加入鍋內(nèi),再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。立即開動機器,低速攪拌30s后,在第二個30s開始的同時均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂。當(dāng)各級標(biāo)準(zhǔn)砂是分裝時,由粗到細(xì)依次加入。當(dāng)為混合包裝時,應(yīng)均勻加入。標(biāo)準(zhǔn)砂全部加完(30s)后,把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。接著停拌90s,在剛停的15s內(nèi)用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮至拌和鍋中間。zui后高速攪拌60s。各個攪拌階段,時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。
四、試件成型
?。ㄒ唬┯谜駥嵟_成型
1.膠砂制備后立即進行成型。把空試模和模套固定在振實臺上,用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時,每個槽內(nèi)約放300g膠砂,用大播料器垂直加在模套頂部,沿每個模槽來回一次將料層播平,接著振實60次;再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實60次。
2.振實完畢后,移走模套,取下試模,用刮平直尺以近似90°的角度,架在試模的一端,沿試模長度方向,以橫向鋸割動作向另一端移動,一次刮去高出試模多余的膠砂。zui后用同一刮尺以近乎水平的角度,將試模表面抹平。
?。ǘ┯谜駝优_成型
1.將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內(nèi)。啟動振動臺,膠砂通過漏斗流人試模的下料時間為20~40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時為準(zhǔn)),振動(120±5)s停機。
下料時間如大于20~40s須調(diào)整漏斗下料口寬度或用小刀劃動膠砂以加速下料。
2.振動完畢后,自振動臺取下試模,移去下料漏斗,試模表面抹平。
五、試件養(yǎng)護
1.將成型好的試件連模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱(室)內(nèi)養(yǎng)護,在溫度為(20±1)℃、相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護20~24h之后脫模。對于齡期為24h的應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模,并用濕布覆蓋至試驗開始。
2.將試件從養(yǎng)護箱(室)中取出,編號,編號時應(yīng)將每只模中3條試件編在二齡期內(nèi),同時編上成型和測試日期。然后脫模,脫模時應(yīng)防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模,但須記錄脫模時間。
3.試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護。水溫為(20±1)℃,水平放置時刮平面朝上,試件之間應(yīng)留有空隙,水面至少高出試件5mm,并隨時加水保持恒定水位。
4.試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始時算起,至強度測定所經(jīng)歷的時間。不同齡期的試件,必須相應(yīng)地在24h±15min,48h±30min,72h±45min,7d±2h,28d±3h,大于28d±8h的時間內(nèi)進行強度試驗。到齡期的試件應(yīng)在強度試驗前15min從水中取出,揩去試件表面沉積物,并用濕布覆蓋至試驗開始。
六、強度檢測步驟與結(jié)果計算
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1.將抗在抗折試驗機夾具的圓柱表面清理干凈,并調(diào)整杠桿處于平衡狀態(tài)。
2.用濕布擦去試件表面的水分和砂粒,將試件放人夾具內(nèi),使試件成型時的側(cè)面與夾具的圓柱面接觸。調(diào)整夾具,使杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置。
3.以(50±10)N/s的速度進行加荷,直到試件折斷,記錄破壞荷載戶。
4.保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài),直至抗壓試驗開始。
5.按下式計算每條試件的抗折強度知(至0.1MPa):
式中:——破壞荷載,N;
——支撐圓柱的中心距離,為100mm;
——試件斷面的寬和高,均為40mm。
6.取3條棱柱體試件抗折強度測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)3個測定值中僅有1個超出平均值的±10%時,應(yīng)予剔除,再以其余2個測定值的平均數(shù)作為試驗結(jié)果;如果3個測定值中有2個超出平均值的±10%時,則該組結(jié)果作廢。
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1.立即在抗折后的6個斷塊(應(yīng)保持潮濕狀態(tài))的側(cè)面上進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具,使試件受壓面積為40mm×40mm。試驗前,應(yīng)將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈,試件的底面應(yīng)緊靠夾具上的定位銷,斷塊露出上壓板外的部分應(yīng)不少于10mm。
2.在整個加荷過程中,夾具應(yīng)位于壓力機承壓板中心,以(2.4±0.2)kN/s的速率均勻地加荷至破壞,記錄破壞荷載P(單位:kN)。
3.按下式計算每塊試件的抗壓強度(至0.1MPa):
式中:——受壓面積,為40mm×40mm;160mm2。
4.每組試件以6個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。如果6個測定值中有1個超出平均值的±10%,應(yīng)剔除這個結(jié)果,而以剩下5個的平均數(shù)作為檢測結(jié)果。如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的,則此組結(jié)果作廢。
根據(jù)上述測得的抗折、抗壓強度的試驗結(jié)果,按相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)確定其水泥強度等級。
注:水泥參數(shù)檢測的一般規(guī)定
1.取樣方法。根據(jù)GBl2573—90《水泥取樣方法》,以同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號及編號(一般不超過100t)的水泥為一個取樣單位;取樣應(yīng)具有代表性,可采用機械取樣器連續(xù)取樣,也可隨機選擇20個以上不同部位,抽取等量的樣品,總量不少于12kg。
2.將試樣充分拌勻縮分成試驗樣和封存樣。對試驗樣,試驗前將水泥通過0.9mm方孔篩,充分拌勻,并記錄篩余物情況。
3.試驗用水必須是清潔的淡水。
4.試件成型室溫(20±2)℃,相對濕度不低于50%;水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱溫度應(yīng)為(20±1)℃,相對濕度不低于90%;試件養(yǎng)護池水溫應(yīng)為(20±1)℃。
5.水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。
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