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      一、制粒機(jī)在操作中的注意事項：

      1、定時對制粒機(jī)傳動部位進(jìn)行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機(jī)傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負(fù)荷。

      2、定期更換制粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機(jī)運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

      3、每周一次必須認(rèn)真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關(guān)是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機(jī)械故障。

      4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)?；蝿佣绊懏a(chǎn)量。

      5、使用環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

      6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機(jī)時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，不能強(qiáng)行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

      7、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機(jī)本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機(jī)損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機(jī)的使用壽命。

      8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機(jī)身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。

      二、制粒機(jī)正確的操作保養(yǎng)：

      1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對稱力的影響。

      2、班組保養(yǎng)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

      3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。

      正確操作和注意平時對制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是延長制粒機(jī)的工作壽命的關(guān)鍵，這就要加強(qiáng)平時對設(shè)備的管理，企業(yè)的效益就會明顯增加。