全自動(dòng)大型過(guò)橋米線生產(chǎn)設(shè)備的工藝流如下：

1、原料浸泡，大米浸泡時(shí)間不等，一般會(huì)超過(guò)24，使原料有微發(fā)酵；

2、原料磨漿，將浸泡好的原料磨成漿以后，再進(jìn)行壓濾去水，然后再靜置發(fā)酵；

3、將一少部分大米浸泡以后直接粉碎，無(wú)須磨漿；　

4、將兩種不同方式粉碎的原料按一定比例混合，并達(dá)到生產(chǎn)需要的含水量；

5、將混合好的原料送入擠出機(jī)擠成粒狀，此工序無(wú)須熟化；

6、將擠好的米粉顆粒送入蒸煮機(jī)進(jìn)蒸制，達(dá)到一定要求的熟化度；

7、蒸制后的米粉達(dá)到一定的熟化度，并微粘連；然后直接進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行兩次擠出并形成米線；

8、米線擠出后進(jìn)入熱水進(jìn)行煮制，以達(dá)到*熟化；

9、煮熟后的米線快速進(jìn)入冷卻水冷卻，達(dá)到粉條內(nèi)外熱量均勻；

10、切割成需要的長(zhǎng)度，并進(jìn)行冷水浸泡，以便米線吸收足夠的水分，口感更加綿軟。

全自動(dòng)大型過(guò)橋米線生產(chǎn)設(shè)備總結(jié)

人身安全為第一考量：生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)理念第一考慮是操作者的安全性，所有生產(chǎn)設(shè)備配有安全防護(hù)罩，防止人為傷害或異物落入，而且做到接觸即停；所有電器原件進(jìn)行了防塵、防潮、防腐處理；每臺(tái)電機(jī)裝有隔離開(kāi)關(guān)，在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)做到雙重保護(hù)維護(hù)人員。

滿足食品安全：凡與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼、無(wú)毒食品級(jí)材料，所有外包裝均采用SUS304材質(zhì)。在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少人工參與、盡量實(shí)現(xiàn)封閉生產(chǎn)過(guò)程，減少因裸露而產(chǎn)生不安全隱患。

自動(dòng)化程度高：設(shè)備從原料投入直到生產(chǎn)出產(chǎn)品全過(guò)程均實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化和機(jī)械化，中間無(wú)人工操作環(huán)節(jié)，設(shè)備占地小、可以根據(jù)客戶廠房情況布置。使用人工少、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、流暢、容易控制。

設(shè)備性能可靠：生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定、易于操作、故障率低，配件采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，關(guān)鍵部位配套件采用國(guó)外品牌，保證設(shè)備運(yùn)行。

　　
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