一、大型意大利面生產(chǎn)設(shè)備主要流程：

 真空和面：將原料與定量的水自動混合并攪拌均勻, 加水量與攪拌時間可提前設(shè)定，采用真空和面，設(shè)備操作簡單易清洗；

喂面：通過螺桿輸送使面團均勻、穩(wěn)定的落入到擠出工序，輸送速度可調(diào)；

意面擠出：擠出使面團成型，模具孔徑及形狀可調(diào)，本公司設(shè)備模具為歐洲進口，產(chǎn)品外觀整齊；

定長切斷： 切口整齊，無粘連，切割長短統(tǒng)一。

預(yù)干燥：為了更好的干燥效果，先要對意面進行高溫表面脫水。有加溫加濕系統(tǒng)。

干燥及冷卻：預(yù)干燥后的產(chǎn)品過入干燥機，為了達到均勻的干燥效果， 干燥隧道依據(jù)干燥曲線自動調(diào)控，使產(chǎn)品含水量內(nèi)外均勻；將干燥后的意面冷卻到溫室進行包裝，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于保存；

二、大型意大利面生產(chǎn)設(shè)備特點：

      該生產(chǎn)線采用連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)計，由原料自動輸入至意面自動計量包裝，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無須人手操作，減少產(chǎn)品二次污染，保證了所生產(chǎn)的食品安全衛(wèi)生。

     該系列生產(chǎn)線具有自動化程度高，工藝流暢，易于操作， 產(chǎn)品粗細度可調(diào)，成品合格率高， 深受用戶歡迎。

     本生產(chǎn)線產(chǎn)能從每小時300公斤到1000公斤不等，滿足不同規(guī)模企業(yè)的需要。

       生產(chǎn)線運行流暢、性能穩(wěn)定可靠、故障率低：生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，所有備件及配件均采用國內(nèi)或產(chǎn)品。同時在生產(chǎn)線的重要工藝環(huán)節(jié)裝有自動檢測傳感器，可實時監(jiān)控工作情況，做到產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

       整機內(nèi)、外包均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，擠壓機套筒內(nèi)壁采用SUS304不銹鋼材質(zhì)、擠壓螺桿為合金鋼材質(zhì)，整機可全部用水清洗。各管路均為快接形方式，易于拆卸清洗。