凈菜基本實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，同時還減少人工操作帶來的污染等問題，確保凈菜安全、衛(wèi)生。據(jù)了解，在某地凈菜加工中心，一批批蔬菜在流水線上，經(jīng)過
蔬菜清洗機、果蔬去皮機、切菜機等專業(yè)的自動化設(shè)備實現(xiàn)了自動清洗、削皮、切菜和甩干后，很快變成真空包裝的半成品，用戶可直接炒制食用，龍巖桑葉自動化清洗機避免產(chǎn)品損壞在清洗的時候我們會考慮采用氣泡式的柔性的清洗方式對桑葉進行清洗加工。桑葉的葉子比較的薄，在清洗的時候我們要求不能對桑葉有損傷，需要保證桑葉的完整性。

    凈菜的干凈、衛(wèi)生、深受年輕消費群體的喜愛。凈菜的精加工過程、加工車間、人工費用、高昂的設(shè)備費用、配送費、正是這樣的精加工讓凈菜比起普通蔬菜的價格要高許多，所以凈菜也僅限于一些大型商場超市和一些經(jīng)濟能力較好的年輕消費群體。但有專家表明，未來凈菜的市場是有著很大發(fā)展空間的，按照經(jīng)濟效益來算凈菜的效益肯定要比普通的蔬菜效益好，龍巖桑葉自動化清洗機避免產(chǎn)品損壞可用于不同凈菜加工使用，的每個單機可根據(jù)用戶各自不同的加工特點量身定制，大程度滿足工藝要求。采用食品級材料安全可靠、無污染。輸送平穩(wěn)，速度可調(diào)，物料隨輸送帶運動行進，能夠避免對輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求不高。結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。能耗較小，使用成本低。

    根據(jù)實際的桑葉的特點我們在清洗的時候要考慮桑葉的完整性和清洗的干凈程度兩個方面。針對桑葉的這兩個特點我們匹配的氣泡清洗機的使用，利用設(shè)備的氣泡的鼓動的方式將進入清洗池內(nèi)的桑葉進行各個方面的打散清洗，打散的桑葉可以在氣泡清洗池內(nèi)進行反復(fù)多次的清洗，在清洗的過程后桑葉會依靠自身較輕的重量漂浮在水面上，我們會利用噴淋的覆壓裝置將漂浮在水面上的桑葉利用覆壓的力量打入水中進行清洗。清洗的輸送我們采用鏈板帶式的輸送方式，利用鏈板的輸送的桑葉可以保證桑葉的完整性，鏈板帶的平面可以保證桑葉不受損傷且有序的帶動桑葉的前進，輸送的速度可以調(diào)整。

    桑葉自動清洗設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)食品級不銹鋼制作，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作。該機采用雙振動機、彈簧振動結(jié)構(gòu)，振幅平穩(wěn)，布料均勻。設(shè)備主要是通過振動對產(chǎn)品瀝水、去除表面大水珠，同時對產(chǎn)品均勻布料，方便下道工序操作。該設(shè)備具有產(chǎn)量大、操作方便、故障率低等特點。以水為介質(zhì)，通過強流渦輪風(fēng)機形成氣泡翻滾，對物料進行柔性清洗。在清洗的同時清洗池上部增加噴淋管道和噴頭，通過高壓水泵進行循環(huán)噴淋，將浮出水面的物料利用高壓水打入水中反復(fù)清洗，確保物料的潔凈度。在網(wǎng)帶的提升位置增設(shè)噴淋對物料進行二次清洗，噴頭為可拆卸噴頭，便于清洗防止堵塞，噴嘴角度可調(diào)，更加有效的清洗物料。

1.增氧泵功率為1.5kw,出風(fēng)管（總管）選用Φ63×1.5mm不銹鋼管， 所有支管選用Φ25mm及不銹鋼快接頭；
2.采用不銹鋼箱體采用δ：2.0m/m不銹鋼304板加工焊接成形；
3.輸送網(wǎng)帶選用中心距600mm（寬度），鉸鏈板結(jié)構(gòu),1.5寸不銹鋼雙 節(jié)距鏈條，串桿Φ7mm,間距58.1mm；
4. 進料頭選用ST205不銹鋼軸座, 出料頭選用P206不銹鋼軸座,；
5.內(nèi)桶采用*的技術(shù)結(jié)構(gòu),能強有力的帶動水的運動,同時內(nèi)桶表面摩擦小,能夠保護果蔬,洗得干凈又不至于破壞果蔬的表皮;
6.可以方便進料出料, 利用渦流噴淋式水流沖擊清洗確保蔬菜和水果不受過重機械傷害。

    大型凈菜加工設(shè)備采用食品級不銹鋼制作，外觀精美大氣，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理。設(shè)備前段可配備提升機，讓產(chǎn)品有序的進入清洗機內(nèi)。保證在清洗過程中不存料，耽料。清洗機水可循環(huán)利用，并且在出料時，對產(chǎn)品進行二次沖洗，這個過程不僅清洗了產(chǎn)品，還對水槽中的水進行及時的補充，設(shè)備配備溢水口，在補充的同時也排出了部分水，保證清洗槽里水的清潔度。設(shè)備電機采用擺線手調(diào)式電機，這種電機的特點是，工作力度大，方便可調(diào)，也可根據(jù)客戶要求配備變頻電機，采用變頻調(diào)速。