紅腸煙熏就用多功能煙熏爐 紅腸加工生產(chǎn)線 說起紅腸比較出名的就是哈爾濱紅腸，紅腸在制作時是將豬攪碎，配以淀粉、調(diào)料灌進腸衣中，再經(jīng)過長時間的熏烤而成的熟食，既可買之即食，也可煎炒配菜，隨著需求的猛增紅腸不僅品種在迅速增加，其做法也從手工操作改為機械化生產(chǎn)，不僅解決了需求量的問題還是能提高紅腸的品質(zhì)及衛(wèi)生情況，我公司可根據(jù)用戶的需求制作成套紅腸加工生產(chǎn)線滿足企業(yè)一條龍生產(chǎn)，制作出來的成品呈棗紅色，熏煙均勻，無斑點和條狀黑斑，腸衣干燥，呈半彎曲形狀，表面微有皺紋，無裂紋，不流油堅韌有彈力，無氣泡。

    紅腸煙熏就用多功能煙熏爐 紅腸加工生產(chǎn)線生產(chǎn)紅腸時需要、斬拌機、絞肉機、拌料機、灌腸機、煙熏爐等多款設(shè)備組合使用，其中在絞肉前肉還需要進行腌制，肉腌制效果的好壞直接決定產(chǎn)品的肉感、口感、口味和色澤，肉的腌制時可以采用真空滾揉機進行操作，將腌制時間、腌制溫度及真空度調(diào)整好即可進行自動化操作，可以使腌制的肉塊保持其色澤，增加肉的彈性，提高紅腸的口感。

1.工廠制作使用冷凍豬肉，豬肉需要提前一天緩化，緩化溫度為-5℃。緩化后用凍肉切丁機將瘦肉切成4mm*4mm*4mm肉粒，肥肉肉切成5mm*5mm*5mm的肉丁。
2.在真空攪拌機內(nèi)將肉、脂肪攪拌混合，攪拌時為防止溫度升高，加入冰水（也可使用帶有制冷功能的真空攪拌機），加水量為肉重的30～40％，并將其他輔料一同加入、拌勻。肉餡充分攪拌，以肉餡帶粘性為準。
3.將攪拌好的肉通過灌腸機灌入腸衣中，結(jié)扎長度為10～12㎝，這類腸可使用天然腸衣，也可使用人造腸衣。
4.將紅腸放入熏蒸爐內(nèi)干燥，干燥溫度控制到60-70℃，快速去除腸衣表面水分，使腸衣繃緊有彈性，干燥時間大約50分鐘，然后設(shè)置蒸煮，設(shè)置蒸煮溫度為82℃，時間約為45分鐘，由腸芯溫度決定，腸芯溫度達到80℃后約10分鐘蒸煮完成。蒸煮完成后，在70℃條件下煙熏20分鐘。冷卻后包裝。
5.紅腸煙熏爐上部設(shè)有電動風機，電動機設(shè)有高速和低速旋轉(zhuǎn)，使盤管加熱器的熱量和低壓蒸汽在爐內(nèi)強制循環(huán)，控制爐內(nèi)煙量和溫度均勻。爐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，用于自動檢測蒸煮、烘干和煙熏溫度。

    紅腸全自動煙熏爐可以分為內(nèi)置發(fā)煙和外置發(fā)煙式。內(nèi)置發(fā)煙，在爐體內(nèi)底部中心位置，配有高溫發(fā)煙盤裝置，在我們的發(fā)煙盒位置可根據(jù)客戶要求，放置木屑，果糖，木粉，稻殼米糠等煙熏發(fā)煙產(chǎn)品，以對產(chǎn)品進行煙熏；外置發(fā)煙上部為鋸沫箱，由減速機帶動攪拌機構(gòu)，鋸沫周期地送與下部發(fā)煙爐盤的電熱器，由電控箱上的點火按鈕控制，鋸沫受熱緩慢燃燒而發(fā)煙，被風機吸入主機以熏制熟食品。

    紅腸全自動煙熏爐在烘干過程中通過內(nèi)壁兩側(cè)的U形電加熱管通電后加熱，然后在電機帶動的軸流風機正轉(zhuǎn)倒吸的作用下循環(huán)熱氣流，加熱時間更短，烘干效果更好。烘干分為電烘干和蒸汽風干兩種，其中30--200型號的可以采用電加熱，200型號以上的建議使用蒸汽加熱的方式，節(jié)省用電開支煙熏爐實現(xiàn)煙熏的過程是發(fā)煙爐產(chǎn)生的煙霧進入煙熏爐，通過電機帶動軸流風機正轉(zhuǎn)倒吸循環(huán)爐內(nèi)的溫度，從而使煙霧分散更均勻，濃度一致，更好的實現(xiàn)煙熏。

    紅腸全自動煙熏爐 紅腸生產(chǎn)中，煙熏其實也是一道非常重要的工序，煙熏后的紅腸不但能增加制品的風味而使用能使紅腸干燥，表面產(chǎn)生光澤和核桃殼裝的皺紋，同時也有利用于紅腸的防腐防霉，延長貯藏期，并且佳特牌煙熏爐采用自動化生產(chǎn)可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。