肉制腌制是肉的一種防腐貯藏的方法，可改善風(fēng)味和顏色提高肉的品質(zhì)，以前的腌制大多數(shù)是通過手工腌制操作的，不僅需要很長的腌制時間而且出品率也不是很高，所以現(xiàn)在肉制品加工廠家在腌制各類肉制品時都選擇一款錦州肉串真空滾揉機進(jìn)行機械化操作，通過滾揉對肉塊進(jìn)行機械處理，促進(jìn)了液體介質(zhì)(鹽水)的分布，改善了肉的嫩度，提高了鹽溶性蛋白質(zhì)的提取和向肉塊表面的移動，從而使產(chǎn)品在出品率和產(chǎn)品質(zhì)量方面均得到了較大的提高。

   錦州肉串真空滾揉機腌制方式一般分為干腌法、濕腌法、鹽水注射和混合腌制等四種腌制方法，以適用不同的加工工藝的要求，使產(chǎn)品能達(dá)到高品質(zhì)、高出品率和標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)勢，佳特牌滾揉機在滾揉過程中是采用真空操作的會使產(chǎn)品物理體積得到膨大、松軟，使產(chǎn)品做的口感更好，同時肉膨松后有利用于的吸收加快產(chǎn)品的腌制時間。

1.漿葉內(nèi)制冷劑循環(huán)，此種滾揉機適用于滾桶不轉(zhuǎn)動，而桶內(nèi)攪拌軸漿葉轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。這種攪拌軸和漿葉都是空心的，可以提供冷媒循環(huán)。
2.滾揉桶外包散熱器冷卻，這是使用較為廣泛的一種制冷方式，其工作原理是在真空滾揉機的外殼加裝循環(huán)冷卻用熱交換器，并在熱交換器外再加一層保溫層，已達(dá)到節(jié)約能源和符合衛(wèi)生要求的目的。
3.制冷機組將冷媒送進(jìn)滾揉桶外層的熱交換器內(nèi)，是滾揉桶內(nèi)壁冷卻，在其轉(zhuǎn)動的過程中，與肉料接觸，進(jìn)行熱交換，帶走熱源，控制肉溫。
4.肉串真空滾揉機液壓站防護(hù)罩工作時禁止隨意拆卸，另需三到六個月定期檢查液壓油油位，如低于視窗2/3處，需要及時添加液壓油。
5.防水性能好、可隨意沖洗、采用液壓系統(tǒng)，故障率低。
6.防水電腦控制或時間繼電器控制，用戶可設(shè)定滾揉機自動滾揉，間歇，放氣，抽真空等功能，使該設(shè)備真正實現(xiàn)了自動呼吸功能。

   肉串真空滾揉機的滾筒里面裝料時，上料機進(jìn)料端口朝向拌料機入料口。定好位后，按下上料機萬向輪剎車（位于上料機架體底部后部兩端的萬向輪處），以防上料時上料機滑動！接通電源固定好上料機即可開始操作運行自動上料：先按“提升"鍵料車上升到簸箕位置然后按動“翻料上"倒出物料。上料結(jié)束后分別按動“翻料下"和“下降"鍵。上料時避免有人站在料斗車下部。上料機所配料斗車裝料大量禁止超過料斗車容積的2/3。

   肉串真空滾揉機采用三相四線制配電，電源線應(yīng)選用BV-1.5mm銅線，臥式減速機2.2千瓦，真空泵0.75千瓦，油泵電機1.5千瓦。為了操作人員的安全，設(shè)備要連接保護(hù)接地。設(shè)備可以控制滾揉的總時間，可以設(shè)置為間歇滾揉、實現(xiàn)連續(xù)真空功能，真空度由電接點壓力表控制，佳特牌肉串滾揉機需要每兩周檢查鏈條鏈輪潤滑狀況，及時注油。減速機使用一個月和此后每半年必須更換機油，使用40號機油。真空滾揉機的電器設(shè)備運轉(zhuǎn)半年檢修一次，主軸、托輪軸承每半年更換一次潤滑油。滾揉機的密封圈老化后應(yīng)及時更換，工作人員在操作過程中如果發(fā)現(xiàn)過濾器內(nèi)有積水的情況出現(xiàn)，一定要及時把積水放掉。

   肉串真空滾揉機一般情況下直接與食品接觸為了保證食品的安全性該款設(shè)備全部采用不銹鋼制作而成的，生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生金屬污染，而且耐腐蝕耐酸，保證產(chǎn)品的食用安全，公司生產(chǎn)的該系列滾揉機在食品加工制造行業(yè)有突出的效果,能夠很大限度的提高的生產(chǎn)效率.選購合適的滾揉機是食品加工企業(yè)提率的基礎(chǔ)。