陶瓷加熱圈 、陶瓷發(fā)熱圈、陶瓷電熱圈、陶瓷加熱板、陶瓷電熱板、陶瓷發(fā)熱板、石英加熱圈 、石英發(fā)熱圈、石英電熱圈、石英加熱板、石英電熱板、石英發(fā)熱板、鑄鐵加熱圈、鑄鐵發(fā)熱圈、鑄鐵電熱圈、鑄鐵加熱板、鑄鐵電熱板、鑄鐵發(fā)熱板、鑄鋁加熱圈、鑄鋁發(fā)熱圈、鑄鋁電熱圈、鑄鋁加熱板、鑄鋁電熱板、鑄鋁發(fā)熱板、鑄銅加熱圈 、鑄銅發(fā)熱圈、鑄銅電熱圈、鑄銅加熱板、鑄銅電熱板、鑄銅發(fā)熱板、加熱管 發(fā)熱管 電熱管、加熱圈 、發(fā)熱圈、電熱圈、加熱板、電熱板、發(fā)熱板
| 電熱設計資料 |
| | | | | | |
| 計量單位 |
| | 1.功率：W、Kw | 1Kw=3.412BTU/hr英熱單位/小時=1.36（馬力）=864Kcal/hr |
| | 2.重量：kg | 1Kg=2.204621b（磅） |
| | 3.流速：m/min | |
| | 4.流量：m3/min、kg/h | |
| | 5.比熱：Kcal/（kg℃） | 1Kcal/（Kg℃）=1BTU/hr.°F=4186.8J/（Kg℃） |
| | 6.功率密度：W/cm2 | 1W/cm2=6.4516 W/in2 |
| | 7.壓力：Mpa | |
| | 8.導熱系數(shù)：W/（m℃） | 1 W/（m℃）=0.01J/（cm s℃）=0.578Btu/（ft.h.F） |
| | 9.溫度：℃ | 1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15 |
| | | |
| 電加熱功率計算 |
| 加熱功率的計算有以下三個方面： |
| ● | 運行時的功率 | ● | 起動時的功率 | ● | 系統(tǒng)中的熱損失 |
| | |
| 所有的計算應以zui惡劣的情況考慮： |
| ● | zui低的環(huán)境溫度 | ● | zui短的運行周期 | | ● | zui高的運行溫度 | ● | 加熱介質(zhì)的zui大重量（流動介質(zhì)則為zui大流量） | |
| |
| 計算加熱器功率的步驟 |
| ● | 根據(jù)工藝過程，畫出加熱的工藝流程圖（不涉及材料形式及規(guī)格）。 |
| ● | 計算工藝過程所需的熱量。 |
| ● | 計算系統(tǒng)起動時所需的熱量及時間。 |
| ● | 重畫加熱工藝流程圖，考慮合適的安全系數(shù)，確定加熱器的總功率。 |
| ● | 決定發(fā)熱元件的護套材料及功率密度。 |
| ● | 決定加熱器的形式尺寸及數(shù)量。 |
| ● | 決定加熱器的電源及控制系統(tǒng)。 |
| |
| 有關加熱功率在理想狀態(tài)下的計算公式如下： |
| ● | 系統(tǒng)起動時所需要的功率： |
| | | | | | | |
| ● | 系統(tǒng)運行時所需要的功率： |
| |
| |
| 加熱系統(tǒng)的散熱量 |
| ● | 管道 |
| |
| ● | 平面 |
| |
| 式中符號，含義如下： |
| P | 功率：kW | Q | 散熱量：管道為W/m；平面為W/m2 | | m1 | 介質(zhì)重量：kg | λ | 保溫材料的導熱數(shù)：W/mk | | c1 | 介質(zhì)比熱：kcal/kg℃ | δ | 保溫材料厚度：mm | | m2 | 容器重量：kg | d | 管道外徑：mm | | c2 | 介質(zhì)比熱：kcal/kg℃ | L | 管道長度：m | | m3 | 每小時增加的介質(zhì)重量或流量：kg/h | S | 系統(tǒng)的散熱面積：m2 | | c3 | 介質(zhì)比熱：kcal/kg℃ | △T | 介質(zhì)和環(huán)境溫度之差或溫升：℃ | | h | 加熱時間：h | | | |
陶瓷加熱圈 、陶瓷發(fā)熱圈、陶瓷電熱圈、陶瓷加熱板、陶瓷電熱板、陶瓷發(fā)熱板、石英加熱圈 、石英發(fā)熱圈、石英電熱圈、石英加熱板、石英電熱板、石英發(fā)熱板、鑄鐵加熱圈、鑄鐵發(fā)熱圈、鑄鐵電熱圈、鑄鐵加熱板、鑄鐵電熱板、鑄鐵發(fā)熱板、鑄鋁加熱圈、鑄鋁發(fā)熱圈、鑄鋁電熱圈、鑄鋁加熱板、鑄鋁電熱板、鑄鋁發(fā)熱板、鑄銅加熱圈 、鑄銅發(fā)熱圈、鑄銅電熱圈、鑄銅加熱板、鑄銅電熱板、鑄銅發(fā)熱板、加熱管 發(fā)熱管 電熱管、加熱圈 、發(fā)熱圈、電熱圈、加熱板、電熱板、發(fā)熱板
