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技術文章

啤酒設備中發(fā)酵系統(tǒng)異常的原因?

閱讀:387發(fā)布時間:2021-12-17

  1、發(fā)酵液“翻身”現(xiàn)象
 
  產(chǎn)生原因:主要是冷卻夾套開啟不當,造成上溫與工藝曲線偏差較大,罐體中部溫度較高,造成發(fā)酵液強烈對流。此外,壓力不穩(wěn)定,快速上升和下降也會導致發(fā)酵液攪拌。
 
  解決方法:檢查儀表是否正常;嚴格控制冷卻溫度,避免上液溫度過高;保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
 
  2. 在發(fā)酵罐中結冰
 
  當罐下部溫度偏離工藝曲線約2°C時,貯酒期間罐內(nèi)溫度將達到啤酒的冰點(-2.3°C-1.8°C),這可能會導致冷卻區(qū)附近結冰。
 
  結冰原因:儀表故障、溫度參數(shù)選擇不當、熱電阻安裝深度不當、儀表精度差、操作不當?shù)取?br /> 
  解決方法:檢查測溫元件和儀表的誤差,特別是檢查鉑電阻是否漏氣。如有滲漏應密封或烘烤后更換;選擇合適的測溫點位置和熱電阻的插入深度;加強過程管理,及時排出酵母;制冷劑液體溫度應控制在-4℃--2.5℃,不能使用-8℃以下的制冷劑液體。
 
  3. 酵母自溶
 
  原因:罐體下部與中下部溫差大于1.5℃-5℃時,會造成酵母沉淀困難和酵母自溶。罐底酵母泥溫度過高(16℃-18℃),如果保持時間過長,也會引起酵母自溶,產(chǎn)生酵母味,有時啤酒殺菌后會出現(xiàn)渾濁。
 
  解決方法:檢查儀表是否正常;及時排出酵母泥;制冷劑溫度保持在-4℃,貯酒期的上、中、下溫度保持在-1℃至1℃之間。
 

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