三偏心多層次金屬密封對夾蝶閥

本蝶閥采用三偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu),無機械磨損，可達到零泄漏，有優(yōu)良的雙向密封功能,是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截斷或接通流體的*裝置。      選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品及食品等介質(zhì)，zui高工作溫度可達600℃。
產(chǎn)品特點
三偏心結(jié)構(gòu)：閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個尺寸A，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸B，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個偏心角α，故形成三偏心。蝶閥從0°～90°開啟時，蝶板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°～0°關(guān)閉時，只有在關(guān)閉的瞬間，其蝶板圓錐形密封面才會接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶板上的密封面之間無任何摩擦，去除了磨損和泄漏的可能性。       扭矩密封：三偏心的結(jié)構(gòu)使蝶閥關(guān)閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅(qū)動力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅(qū)動力矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。       軟硬層疊式金屬密封結(jié)構(gòu)：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫工況下均具有優(yōu)良的密封性能。       雙向密封：因密封面錐角小于密封材料的磨擦角，蝶板關(guān)到密封位置時立即實現(xiàn)自鎖，并能承受一定的反向壓力沖擊。       防火結(jié)構(gòu)：全金屬結(jié)構(gòu)本身具有火災(zāi)安全的特性。       閥體密封面：采用堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼，使得密封面強度高、硬度好、耐磨損，可連續(xù)啟閉60000次以上而無損傷。       密封圈：密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調(diào)節(jié)和更換。       閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。        該產(chǎn)品操作靈活、省力、方便、可靠，連接方式有法蘭、對夾、對焊、凸耳對夾。既可截斷介質(zhì)，也可任意調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。
密封副原理
蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿的中心）與蝶板密封截面偏置一個尺寸α，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸β，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一
由于在雙偏心密封蝶閥的基礎(chǔ)上，將閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個δ角。其偏心結(jié)果由圖Ｂ的Ａ－Ａ剖視圖可見，當三偏心密封蝶閥*處于開啟狀態(tài)時，其蝶板密封面會*脫離閥座密封面并在蝶板密封面與閥體密封面之間形成一個間隙γ。由圖Ｃ可見，由于δ角偏置的形成會使長、短半徑轉(zhuǎn)動的蝶板大、小半圓粘，蝶板密封轉(zhuǎn)動軌跡的切線與閥座密封面形成一個θ１角和θ2角。使蝶閥啟閉時蝶板密封面漸出脫離和漸入壓緊。從而*消除了蝶閥啟閉時間蝶閥兩密封面之間的機械磨損和擦傷。       本系列蝶閥從0°~90°開啟時，蝶板的密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°~0°關(guān)閉時的瞬間，其蝶板密封面才會接觸并壓緊閥座密封面。由圖Ｃ可見，由于θ１角和θ2角的形成，使蝶閥關(guān)閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓，由外加于閥桿的驅(qū)動力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)偏心蝶閥中因彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅(qū)動力矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心密封蝶閥的密封性能改善，使使用壽命大大提高。
■閥體材料    碳鋼 （WCB、WCC、LCB）   鉻鉬鋼 （WC5、WC6、WC9）     合金鋼                    不銹鋼 （CF3、CF8、CF3M、CF8M、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）      ■內(nèi)件材料    不銹鋼 （1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、304、316、304L、                    316L）   碳鋼    鉻鉬鋼    特殊鋼   ■連接形式    法蘭、對夾、對焊、凸耳對夾 ■驅(qū)動方式    手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯(lián)動等
主要外形和連接連接尺寸（對夾式）

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