提取罐--應用
適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
提取罐--中藥提取罐組成
1.由提取罐、冷凝器、冷卻器、芳香油分離器（單罐不在其列）過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)構成。
2.中藥提取罐外形結構：主要有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式等形式；從有無攪拌可分為動態(tài)提取罐和靜態(tài)提取罐。主要由罐主體、排渣門、加料口、投料口等部分組成，與物料接觸部分全采用不銹鋼制造，具有良好的耐蝕性，*達到GMP標準。罐主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、快開式（或螺旋式）出渣門等；中藥提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
提取罐可根據(jù)用戶要求設置不同的進汽方式：夾套直接進汽、罐內加熱管進汽、出渣門底部進氣三種型式。
3.設備底部出渣門的大小和安全一直是困擾本行業(yè)的一大難題，快開門采用壓縮空氣動力，單氣罐啟閉，四氣缸旋轉鎖緊，安全可靠，操作簡單，出渣方便，保證使用過程不滲漏、不脫鉤。
4.捕沫器作用：接于提取罐蒸發(fā)室，主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫，并防止藥物蒸氣中的藥渣帶進熱交換器內。
5.冷凝器主要作用為藥液蒸氣進行冷凝。
冷卻器主要作用為對藥液進行冷卻。
6.油水分離器主要作用為在提油時對經(jīng)冷卻后的回收液進行分離，以獲取需要的芳香油。
7.中藥提取罐在提取過程中，是在一個整體容器中進行。溶劑加至藥面由上至下通過，能有效的溶解藥材中的溶質，不斷使溶劑質量呈高梯度增進，直至*溶出，則有效成份率高。同時本設備由單一輔助設備構成獨立系統(tǒng)，可合可分。設備利用率高，節(jié)約溶劑，操作簡單，占地面積小，投資則省。
提取罐--中藥提取罐主要技術參數(shù)
提取罐容積：1m3 、1.5m3 、 2m3 、 3m3、5 m3、6 m3、 8 m3、10 m3
水提溫度： 90~100℃
醇提溫度： 78~83℃
提取時間： 5~6小時/批
真空度： 0.05~0.08Mpa
使用壓力: 0.08~0.2Mpa
中藥提取罐提取原理
1.水提：水和中藥裝入提取罐內，開始向夾層給蒸氣，罐內沸騰后減少蒸氣，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸發(fā)汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。
2.醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，然后必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時再減少加熱蒸汽，使冷卻后的酒精回流即可。為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內，中藥提取罐內設有分配器，使回流液能均勻回落至罐內，解除局部溝流。
3.提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環(huán)閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。
操作程序
1.做好前期準備工作后，將藥材從罐體上部投料口投入罐內，開啟進水閥，根據(jù)制備工藝要求確定加入量約藥材的5~8倍水（或有機溶媒下同）罐內加入藥物與水后應留有一定的空間。
2.開啟提取罐加熱夾套蒸汽，如需快速加熱也可同時開啟直通蒸汽閥，迅速加熱至沸騰，罐體內溶液沸騰后，溶液蒸汽夾帶著較低沸點的芳香油份上升至冷凝器再經(jīng)冷卻器流至油水分離器，依據(jù)油水不同比重原理，將芳香油分離收集備用，待油份基本收集完后，將油水分離器中的溶媒放回提取罐內，以保持提取罐罐內溶液量。*次提取沸騰時間約2小時，*次提取結束后，關閉蒸汽。打開放液閥將罐內提取液經(jīng)過過濾器后泵至貯液罐。
3.第二次加入溶液，依*次提取方法提取約1小時30分鐘，合并*次藥液。第三次加入溶液，依此提取40分鐘至1小時，合并三次藥液。此時提取罐內溶液無色（藥物有效成份基本提盡）自然濾干殘液后，開啟出渣門排出藥渣。如是用乙醇作提取液則第三次過濾藥液后加入適量的水，打開蒸汽回收乙醇溶劑待后批次備用，再排出藥渣。
4.排出藥渣后，打開清洗閥門進行就地清洗（CIP）清洗完畢后關閉出料門，進行下批投料。
本設備可以用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具效率高，操作方便等優(yōu)點。機組裝置選材優(yōu)良，廣泛應用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取。中藥
提取罐主要技術參數(shù)：
