北京瑞納旭邦研制生產(chǎn)的中藥提取設(shè)備由提取罐、冷凝器、冷卻器、芳香油分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)構(gòu)成。廣泛用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。根據(jù)用戶不同工藝需求設(shè)計定制，來廠咨詢洽談。
中藥提取罐有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式等結(jié)構(gòu)形式；主要由罐主體、排渣門、加料口、投料口等部分組成，與物料接觸部分全采用不銹鋼制造，具有良好的耐蝕性，*達到GMP標(biāo)準。罐主體包括內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、快開式（或螺旋式）出渣門等；中藥
提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。有無攪拌可分為動態(tài)提取罐和靜態(tài)提取罐。
提取罐可根據(jù)用戶要求設(shè)置不同的進汽方式：夾套直接進汽、罐內(nèi)加熱管進汽、出渣門底部進氣三種型式。
提取罐設(shè)備底部出渣門的大小和安全一直是困擾本行業(yè)的一大難題，快開門采用壓縮空氣動力，單氣罐啟閉，四氣缸旋轉(zhuǎn)鎖緊，安全可靠，操作簡單，出渣方便，保證使用過程不滲漏、不脫鉤。
捕沫器接于提取罐蒸發(fā)室，主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫，并防止藥物蒸氣中的藥渣帶進熱交換器內(nèi)。
冷凝器為藥液蒸氣進行冷凝。冷卻器為對藥液進行冷卻。
油水分離器用于在提油時對經(jīng)冷卻后的回收液進行分離，以獲取需要的芳香油。
中藥提取罐在提取過程中，是在一個整體容器中進行。溶劑加至藥面由上至下通過，能有效的溶解藥材中的溶質(zhì)，不斷使溶劑質(zhì)量呈高梯度增進，直至*溶出，則有效成份率高。同時本設(shè)備由單一輔助設(shè)備構(gòu)成獨立系統(tǒng)，可合可分。設(shè)備利用率高，節(jié)約溶劑，操作簡單，占地面積小，投資則省。
中藥提取罐提取原理
水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始向夾層給蒸氣，罐內(nèi)沸騰后減少蒸氣，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸發(fā)汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，然后必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時再減少加熱蒸汽，使冷卻后的酒精回流即可。為了提率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內(nèi)，中藥提取罐內(nèi)設(shè)有分配器，使回流液能均勻回落至罐內(nèi)，解除局部溝流。
提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
主要技術(shù)參數(shù)
| | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 6.0 |
| 全容積（L） | 500 | 1200 | 2500 | 1200 | 1200 |
| 罐內(nèi)設(shè)計壓力（MPa） | 0.09 |
| 夾套內(nèi)設(shè)計壓力（MPa） | 0.3 |
| 罐內(nèi)允許真空度（MPa） | 60 |
| 壓縮空氣壓力（MPa） | 0.6-0.7 |
| 投斜門直徑（mm） | 300 | 300 | 400 | 300 | 300 |
| 加熱面積（M2） | 2.4 | 3.1 | 4.2 | 3.1 | 3.1 |
| 冷凝面積（M2） | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 冷卻面積（M2） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 過濾面積（M2） | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 設(shè)備重量（kg） | 1000 | 1500 | 1800 | 1500 | 1500 |
| 外形尺寸（mm） | φ1400×φ2300 | φ1700×φ2900 | φ1800×φ3700 | φ1700×φ2900 | φ1700×φ2900 |
| 能耗（kg/h） | 200 | 245 | 325 | 245 | |
