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　　桶裝水灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)時全自動進行沖、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無需人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時將手動自動打向手動，以防止意外事故發(fā)生，當鏈條位置不對時，用手動方式將軸推出，然后推動鏈條調(diào)至正常工位上。工作中應(yīng)及時補充消毒液，防止水泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，燒壞密封。
　　生產(chǎn)前需要將將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。桶裝水灌裝生產(chǎn)線由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到合適的位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
　　當刷桶檢測位開關(guān)檢測到一個瓶后，刷同前阻瓶氣缸動作，當檢測到第二個瓶后，刷桶推瓶氣缸、刷桶后阻瓶氣缸動作，同時刷桶前阻瓶氣缸復(fù)位，刷桶傳動電機運行同時刷桶水泵啟動對水瓶外壁進行清洗，達到設(shè)定清洗時間后，刷桶推瓶氣缸復(fù)位同時刷桶傳動電機與刷桶水泵停止，此時刷桶后阻瓶氣缸復(fù)位，至此一個刷桶周期完成。
　　依次經(jīng)過9個工位洗瓶，工位和第二工位均采用二氧化氯洗滌消毒、第三工位為藥洗滴干工位；第四工位和第五工位為臭氧凈洗消毒工位，第六工位為凈洗消毒滴干工位；第七工位和第八工位為純水沖洗工位，第九工位為純洗瀝干工位。洗干凈的瓶經(jīng)過洗瓶傳動電機傳送到落瓶位置。