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更新時間:2017-12-28 09:52:06瀏覽次數(shù):8744次
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雞精生產線的介紹:
原來雞精生產過程比較困難,很多雞精調味料生產廠家面臨比較嚴重的雞精造粒(這里的造粒指采用旋轉式造粒機進行制粒)問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、高檔雞精無法連續(xù)造粒,尤其是味精含量高達40%以上的雞精造粒非常困難;有的造粒機在造粒20分鐘之后即將發(fā)熱,導致無法進行正常生產;
2、雞精造粒過程嚴重發(fā)熱,造粒過程之中料桶之中死料較多,死料,永昌制粒干燥將在造粒機之中旋轉3周以上不能被制成顆粒的物料,稱為死料,死料大于3公斤的現(xiàn)象,稱為死料過多;
3、造粒設備配件(壓片、旋轉葉片、轉軸)變形嚴重導致造粒困難;
4、細顆粒雞精復合調味料無法進行造粒,顆粒細容易壞篩網;
5、流化床烘干損耗大到3-15%,能耗也大,比新型流化床浪費20-40千瓦時;
6、篩網損壞較嚴重;
7、需要添加潤滑油;
8、維修工作量大,更換配件多。
針對以上多家雞精復合調味料生產廠家出現(xiàn)這些問題,永昌制粒干燥根據諸多廠家的問題進行總結,和一些高校專家一起解決以上問題,可以實現(xiàn)新型雞精復合調味料生產技術優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面:
A、雞精造粒機可以連續(xù)造粒不發(fā)熱,可以實現(xiàn)24小時每日連續(xù)化生產,味精含量達到40-90%均不影響造粒過程;配件之間的設計要求*。根據物料的性質硬度和加工性能有所曲張,在運行2年之后無變形、翻砂現(xiàn)象,這在目前90%雞精生產設備所不具備的。循環(huán)冷卻水,用于旋轉刀和篩網、物料之間摩擦產生的熱量通過這個循環(huán)水箱的循環(huán)水流動帶走,這和一般設備的油箱有很大區(qū)別,這個位置沒有油箱,也不需要添加機油,這是一般設備所不能實現(xiàn)的,這個是一般設備沒有的。
B、雞精造??蓪崿F(xiàn)細顆粒(所謂1.2mm大小雞精顆粒);造粒過程之中料桶死料在1.5-2公斤,料槽內空間不留死料,這是一個很關鍵的地方,一般制粒過程中含有大量的的物料,而所在運轉時物料殘留非常之少,這是和一般造粒設備zui大的區(qū)別。這樣很難出現(xiàn)出面條和不出?,F(xiàn)象,合理根據配方調整相當關鍵。
C、 造粒結束之后料桶內物料可以達到98%物料擠出;(這是一般造粒機所不能達到的)
D、造粒機配件(壓片、旋轉葉片、轉軸)不變型,設計比較合理,不需加潤滑油;維修情況或者造粒設備通態(tài)運行狀況良好,更換配件少;軸承不容易壞;zui大的優(yōu)點尤其是旋轉刀片和轉接觸的部分不變形,也不會因食鹽長時間腐蝕而變形,和一般造粒設備都有區(qū)別。不會造成很難的修理難題,正常運轉比較暢通,這樣不會影響正常的訂單
E、造粒機可以直接用水沖洗,不用拆卸料桶及相關重力敲擊,這是一般造粒機所不能達到的;動力系統(tǒng)正常運轉達到無換油、無維修之必要。接冷卻水和排污管道處,這是和其他造粒機不*的地方,通過旋轉刀和壓刀同時旋轉,實現(xiàn)物料連續(xù)生產不產生熱,其中旋轉系統(tǒng)、壓刀和旋轉刀設計系統(tǒng)、冷卻除熱系統(tǒng)、動力設計系統(tǒng)是由于一般造粒機之處,同樣一臺造粒機可以實現(xiàn)3-6臺造粒機的工作效率
F、該造粒系統(tǒng)生產過程中篩網不易損壞,這是目前眾多廠家非常容易壞篩網的zui大區(qū)別之一,其他一般造粒機篩網非常容易壞,一個廠家每年壞200-400個篩網非常正常,本設備一年2個篩網即可,相當于節(jié)省4-8萬元的配件開支。
G、高效混合物料實現(xiàn)1.5-3分鐘一次,*混合均勻;
H、雞精自動化生產線4-6人實現(xiàn)1000-5000噸年產量;
I、新型節(jié)能流化床如年產1500噸每運行1小時節(jié)省至少20千瓦;
J、雞精生產新型流化床震動小,可以安裝在2-3樓進行生產;
K、新型流化床干基成品率達到99%以上。
雞精生產線通過不斷努力實現(xiàn)無發(fā)熱連續(xù)造粒生產工藝、無淀粉雞精無死料新工藝、物料粉碎無塵清潔化新工藝、流化床烘干節(jié)能新技術等等。這些將改變原來大量生產維修工作的時間、經費、精力,生產的能耗成本和人工費用將大大降低。達到GMP、QS、HACCP要求的雞精生產將會不斷出現(xiàn)。目前成功推廣了一些雞精生產企業(yè),解決了雞精生產過程所需要解決的難題。由于一些小顆粒雞精生產在一些市場*,可謂是消費者非常關注的所謂“1.2mm雞精”,我們專業(yè)提供這一技術??梢院涂蛻粢黄饘崿F(xiàn)這一細顆粒雞精的制作。
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