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淺談捆扎機的使用和保養(yǎng)
閱讀：1539 發(fā)布時間：2012-7-11
打包組捆扎機是打包段一個很重要的設備，是一個相對來說技術含量要高一點的設備，也是一個很容易出故障的設備，在生產(chǎn)過程中使用的好壞，和快速的處理好出現(xiàn)的故障，直接關系到打包段的停機率和打包質(zhì)量的好與壞。所以在我們操作捆扎機的過程中，必須學會怎樣使用好捆扎機，并且能快速的排除捆扎機出現(xiàn)的一般性故障。
艾美捷公司通過多年來對客戶各種規(guī)格和進出口的捆扎機的售后服務總結出了大量的機械維修與排障心得。現(xiàn)歸納如下四點：
一、開機前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。
各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內(nèi)有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內(nèi)的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應停機喊修理人員來處理，以免造成內(nèi)部零件的損壞。
二、捆扎帶的質(zhì)量好壞對打包質(zhì)量的影響
捆扎帶在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規(guī)格不穩(wěn)定，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調(diào)整捆扎機上的松緊鈕進行調(diào)整，直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標準為準。帶子質(zhì)量不穩(wěn)定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現(xiàn)象。如果一卷帶子大部分都不符合質(zhì)量標準，那就再換一捆新的進行試打。因此我公司強烈推薦您使用艾美捷牌打包帶，有質(zhì)量和品質(zhì)的保證以及良好的售后服務。
三、常見故障的排除
1.生產(chǎn)中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。
2.煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調(diào)節(jié)器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據(jù)環(huán)境的溫度的高低適當?shù)卦谡?0C間調(diào)節(jié)。溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標準位置，至使打不上帶?？◣б彩呛艹Ｒ姷膯栴}，開機過程中，由于操作不當或者帶子不合規(guī)格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來。
四、換捆扎帶
換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩(wěn)定。
在捆扎帶還夠打2—3包時就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新?lián)Q的捆扎帶換上去，而不影響正常生產(chǎn)。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到zui后一根為準。例行節(jié)約，杜絕浪費。再把新?lián)Q的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現(xiàn)象，應及時調(diào)整松緊鈕，直到調(diào)到符合工藝標準為準。調(diào)捆扎帶要調(diào)得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調(diào)在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。
艾美捷公司通過多年來對客戶各種規(guī)格和進出口的捆扎機的售后服務總結出了大量的機械維修與排障心得。現(xiàn)歸納如下四點：
一、開機前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。
各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內(nèi)有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內(nèi)的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應停機喊修理人員來處理，以免造成內(nèi)部零件的損壞。
二、捆扎帶的質(zhì)量好壞對打包質(zhì)量的影響
捆扎帶在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規(guī)格不穩(wěn)定，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調(diào)整捆扎機上的松緊鈕進行調(diào)整，直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標準為準。帶子質(zhì)量不穩(wěn)定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現(xiàn)象。如果一卷帶子大部分都不符合質(zhì)量標準，那就再換一捆新的進行試打。因此我公司強烈推薦您使用艾美捷牌打包帶，有質(zhì)量和品質(zhì)的保證以及良好的售后服務。
三、常見故障的排除
1.生產(chǎn)中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。
2.煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調(diào)節(jié)器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據(jù)環(huán)境的溫度的高低適當?shù)卦谡?0C間調(diào)節(jié)。溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標準位置，至使打不上帶?？◣б彩呛艹Ｒ姷膯栴}，開機過程中，由于操作不當或者帶子不合規(guī)格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來。
四、換捆扎帶
換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩(wěn)定。
在捆扎帶還夠打2—3包時就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新?lián)Q的捆扎帶換上去，而不影響正常生產(chǎn)。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到zui后一根為準。例行節(jié)約，杜絕浪費。再把新?lián)Q的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現(xiàn)象，應及時調(diào)整松緊鈕，直到調(diào)到符合工藝標準為準。調(diào)捆扎帶要調(diào)得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調(diào)在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。