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710E系列高性能蝶閥

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杭州富陽良工儀表有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：110條

所在地區(qū)：浙江杭州市

聯(lián)系人：丁先生（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

710E系列高性能蝶閥(簡稱高性能蝶閥)閥板與密封圈采用*的偏結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、切斷性能好、使用壽命長等特點，兼?zhèn)湔{(diào)節(jié)和切斷兩種功能。廣泛使用于化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽的介質(zhì)進行截止或調(diào)節(jié)流量控制。

詳細介紹

■ 概述

本系列產(chǎn)品公稱壓力等級0.6、1.0、1.6、4.0MPa；適用流體溫度范圍-60～450℃：金屬密封型密封等級為Ⅳ級，軟密封型為Ⅵ級，達零泄漏；流量特性為近似等百分比。

■ 特點

·閥體采用整體鑄造技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕。
·閥板雙偏心安裝，關(guān)閉時，閥板向外擴張．達到周邊密封狀態(tài)；打開時，閥板與密封圈迅速脫離，有效防止密封圈磨損；
·密封圈設(shè)計新穎、簡明、免維修：
·密封圈形式有軟密封和金屬密封兩種可選擇，以滿足不同工況要求；
·由于采用偏心結(jié)構(gòu)，大大減小了操作扭矩；
·流阻小，額定流量系數(shù)大，約為同口徑單座閥的3倍；
·自清洗能力強，使用壽命長；
·閥采用無法蘭結(jié)構(gòu)，工藝管道采用對夾式安裝；
·三大類標準執(zhí)行機構(gòu)(氣動活塞式、氣動薄膜式和電動)可互換。

■ 主要零件材料

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥板：ZG1Cr18Ni9Ti
閥軸：3Cr13、ZG1Cr18Ni9Ti
壓圈：ZG230-450、1Cr18Ni9Ti
密封圈：增強聚四氟乙烯、1Cr18Ni9Ti、17-4PH
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
導向套：QA19-4、0Cr18Ni9、復合材料
支架：ZG230-450

氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用雙活塞齒輪條機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)小、輸出大、動作準確、單作用與雙作用互換性強等優(yōu)點。

■ 基本結(jié)構(gòu)及密封圈形式

偏心蝶閥設(shè)計有二處偏心；閥板的旋轉(zhuǎn)軸偏離閥板密封的截面中心(a)；旋轉(zhuǎn)軸偏離管道中心(b)。

開啟時，閥板密封面上各點同時脫離密封圈；閥板轉(zhuǎn)動與密封之間無擠壓現(xiàn)象。提高了密封圈的壽命。使密封面保持-可自動調(diào)整的效果。采用橡膠和增強聚強四氟乙烯密封圈，泄漏等級為Ⅵ級，達到零泄漏。彈性金屬不銹鋼密封圈，可用于高溫及其它較苛刻的場合。

■ 主要性能指標

表一

序號	項目		氣動蝶閥		電動蝶閥
			配氣動薄膜式執(zhí)行器	配氣動活塞式執(zhí)行器
1	基本誤差<(1％)		±2.0	±2.5	±2.5
2	回差<(1％)		2.0	2.5	2.0
3	死區(qū)(1％)		1.0	2.0	3.0
4	始終點偏差<(1％)	始點	±2.0	±2.0	±1.5
		終點
5	額定轉(zhuǎn)角偏差<(1％)		±2.5(兩位式為±6)		±0.5
6	額定流量系數(shù)偏差<(1％)		±10

注：本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T-4213

■ 規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

表二

公稱通徑DN(mm)			50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200
額定流量系數(shù)Kv			100	150	200	405	620	1150	2030	3150	4550	6200	8100	10260	13500	19800	27000	35700	44600	55080	81000
公稱壓力PN(MPa)			0.6 1.0 1.6 4.0 (DN50～400)
流量特性			近似等百分比
額定轉(zhuǎn)角(°)			80
氣動薄膜式			詳見表5～8
配用執(zhí) 行機構(gòu)	氣動活塞式	單作用型號扭矩(Nm) 雙作用型號扭矩(Nm)
	電動執(zhí) 行器	代號
		轉(zhuǎn)矩 (Nm)
氣源壓力(MPa)			0.25～0.4(氣動薄膜式)、0.4～0.6(氣動活塞式）
電源(電動)			220V.AC或380V.AC
氣動薄膜式彈簧范圍(MPa)			40～200、80～240
輸入信號			4～20mA、0～10mA、1～5V.DC或以上信號分程控制

■ 整機工作溫度范圍·閥座泄漏量

閥體材質(zhì)為鑄鋼（表3）

閥體
閥板	1Cr18Ni9Ti 鍍硬鉻	1Cr18Ni9Ti 鍍硬鉻	1Cr18Ni9Ti 鍍硬鉻	1Cr18Ni9Ti 鍍硬鉻	1Cr18Ni9Ti +司鈦萊合金
密封圈	橡膠	增強四氟乙烯	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼
壓圈	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
填料	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯	柔性石墨	柔性石墨
墊片	×B450/F4	×B450/F4	×B450/F4	石墨纏繞墊片	石墨纏繞墊片
泄漏等級	Ⅵ級	Ⅵ級	Ⅳ級	Ⅳ級	Ⅴ級
閥座泄漏量(l/h)	微氣泡級①	微氣泡級①	10^-4×Kv	10^-4×Kv	1.8×10^-7△P×D
工作溫度(℃)	-20～160	-20～200	-20～200	-20～250	-20～450

注：
1) ①氣泡數(shù)量詳見GB/T4213；
2) △P為閥前后壓差以Kpa為單位；
3) D為閥座直徑，以mm為單位。

閥體材質(zhì)為不銹鋼（表4）

閥體	ZG1Cr18Ni9Ti
閥板	1Cr18Ni9Ti 鍍硬鉻	1Cr18Ni9Ti 鍍硬鉻	1Cr18Ni9Ti 鍍硬鉻	1Cr18Ni9Ti 鍍硬鉻	1Cr18Ni9Ti +司鈦萊合金
密封圈	橡膠	增強四氟乙烯	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼
壓圈	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
填料	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯	柔性石墨	柔性石墨
墊片	×B450/F4	×B450/F4	×B450/F4	石墨纏繞墊片	石墨纏繞墊片
泄漏等級	Ⅵ級	Ⅵ級	Ⅳ級	Ⅳ級	Ⅴ級
閥座泄漏量(l/h)	微氣泡級①	微氣泡級①	10^-4×Kv	10^-4×Kv	1.8×10^-7△P×D
工作溫度(℃)	-20～160	-20～200	-40～200	-40～250	-60～450

注：
1) ①氣泡數(shù)量詳見GB/T4213；
2) △P為閥前后壓差以Kpa為單位；
3) D為閥座直徑，以mm為單位。

■ 流量特性曲線

■ 允許壓差

表5配用氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)允許壓差（單位：MPa）

DN (mm)	執(zhí)行機構(gòu)	ZMA-5		ZMA-6		ZMA-7		ZMA-8
DN (mm)	彈簧范圍(MPa)	40～200	80～240	40～200	80～240	40～200	80～240	40～200	80～240
50	軟密封	1.6	3.6
50	金屬密封	0.2	1.0	1.6
65	軟密封	0.6	2.5
65	金屬密封		0.6	1.0	2.5
80	軟密封	0.2	2.2
80	金屬密封		0.2	0.6	2.0
100	軟密封		1.6	2.5
100	金屬密封			0.2	1.6
125	軟密封		0.4	0.8	2.2
125	金屬密封				0.4	0.8	2.5
150	軟密封			0.5	1.6	2.5
150	金屬密封				0.3	0.6	2.0
200	軟密封				0.6	1.0	2.5
200	金屬密封					0.1	0.6	1.0	2.5
250	軟密封					0.4	1.0	2.0
250	金屬密封						0.3	0.6	2.0
300	軟密封						0.6	1.1	2.5
300	金屬密封							0.3	1.0
350	軟密封						0.3	0.6	1.8
350	金屬密封								0.6
400	軟密封							0.4	1.4
400	金屬密封								0.4
450	軟密封							0.2	0.8
450	金屬密封								0.2
500	軟密封								0.5
500	金屬密封								0.1

注：
1)氣源壓力按0.5MPa計算；
2)表中允許壓差為本公司標準配置值，可根據(jù)用戶工況選擇更大扭矩的執(zhí)行機構(gòu)。

表6配用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)(單作用)允許壓差(單位：MPa)

DN (mm)	執(zhí)行機構(gòu)	GTX									79B			HG
	執(zhí)行機構(gòu)	83	92	110	118	127	160	210	254	300	575	740	1150	490	600
	扭矩(Nm)	30	36	46	63	100	200	420	700	1288	1988	2560	4000	7600	15000
50	軟密封	1.0	2.0
50	金屬密封	0.5	1.0	1.8
65	軟密封	0.6	1.1	2.5
65	金屬密封	0.2	0.6	1.0	1.6
80	軟密封	0.4	1.0	2.0
80	金屬密封		0.4	0.8	1.2
100	軟密封		0.6	1.0	2.0
100	金屬密封			0.3	0.8	1.6
125	軟密封			0.4	0.9	2.0
125	金屬密封				0.4	1.0	1.6
150	軟密封				0.4	1.0	2.2
150	金屬密封					0.3	1.0	2.0
200	軟密封					0.2	0.6	1.6
200	金屬密封						0.2	0.8	1.6
250	軟密封						0.2	1.2	2.5
250	金屬密封							0.3	0.6	2.0
300	軟密封							0.6	1.4	2.5
300	金屬密封							0.2	0.6	1.6
350	軟密封							0.6	1.1	2.2
350	金屬密封								0.2	0.6	1.2
400	軟密封							0.2	0.8	2.0
400	金屬密封								0.1	0.6	1.0	1.6
450	軟密封								0.6	1.2	2.0
450	金屬密封									0.2	0.6	1.6
500	軟密封								0.2	0.6	1.6	2.0
500	金屬密封										0.3	0.6	1.2	2.0
600	軟密封									0.4	0.1	1.3	1.8
600	金屬密封											0.3	0.6	1.6
700	軟密封			,								0.6	1.2	2.1
700	金屬密封												0.2	0.8	2.0
800	軟密封											0.3	0.8	1.8
800	金屬密封													0.4	1.2
900	軟密封												0.5	1.2	2.2
900	金屬密封													0.2	0.8
1000	軟密封													0.8	1.9
1000	金屬密封													0.1	0.6
1200	軟密封														0.8
1200	金屬密封														0.2

表7配用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)(雙作用)允許壓差（單位：MPa）

DN (mm)	執(zhí)行機構(gòu)	GTX												79B			HG
	執(zhí)行機構(gòu)	63	75	83	92	110	118	127	160	210	254	255	300	575	740	1150	600
	扭矩(Nm)	29	50	70	97	141	210	275	550	1185	2175	2715	3909	1988	2560	11362	2000
50	軟密封	1.0	2.5
50	金屬密封	0.6	1.6
65	軟密封	0.9	2.2
65	金屬密封	0.2	0.6	1.0	2.0
80	軟密封	0.8	2.0
80	金屬密封		0.2	0.6	1.6
100	軟密封	0.2	1.0	2.2
100	金屬密封			0.2	0.8	1.6
125	軟密封		0.2	1.0	2.0
125	金屬密封				0.2	0.6	1.6
150	軟密封			0.2	1.0	1.5	2.2
150	金屬密封						0.4	1.0	2.5
200	軟密封					0.2	0.8	1.6	2.5
200	金屬密封							0.2	0.6	2.0
250	軟密封							0.6	1.6	2.5
250	金屬密封								0.2	1.0	2.5
300	軟密封							0.2	1.2	2.2
300	金屬密封								0.1	0.6	2.2
350	軟密封								0.6	2.0
350	金屬密封									0.4	0.8	2.0
400	軟密封								0.4	1.6	2.5
400	金屬密封									0.2	0.6	1.6
450	軟密封								0.3	1.0	1.8	2.2
450	金屬密封										0.4	0.8	1.6
500	軟密封									0.8	1.7	2.0
500	金屬密封										0.3	0.7	1.4	2.0
600	軟密封										1.1	1.4	1.8
600	金屬密封											0.2	0.8	1.2	2.0
700	軟密封											0.8	1.4	2.0
700	金屬密封												0.2	0.6	1.0	2.0
800	軟密封											0.2	1.8	1.2	1.8
800	金屬密封													0.2	0.6	1.0	2.0
900	軟密封												0.2	1.8	1.1	1.8
900	金屬密封														0.2	0.6	1.4
1000	軟密封													0.2	0.8	1.5
1000	金屬密封															0.4	1.0
1200	軟密封															0.6	1.8
1200	金屬密封																0.4

表8配用電動式執(zhí)行機構(gòu)允許壓差（單位：MPa）

DN(mm)	執(zhí)行機構(gòu)	ZA-01	ZA-02	ZA-03	ZA-04	ZA-05	ZA-06	ZA-07	ZA-08	ZA-09	ZA-10	ZA-11
DN(mm)	扭矩(Nm)	50	100	200	400	600	1000	2000	4000	6000	10000	16000
50	軟密封	2.5
50	金屬密封	1.0
65	軟密封	2.0
65	金屬密封	0.8
80	軟密封	2.0
80	金屬密封	0.6	1.2
100	軟密封	1.0	2.5
100	金屬密封		0.6	2.0
125	軟密封	0.6	2.0	4.0
125	金屬密封		0.3	1.4	2.5
150	軟密封		1.0	2.0	4.0
150	金屬密封			0.6	2.0
200	軟密封		0.2	0.8	2.0
200	金屬密封				0.4	0.8	2.2
250	軟密封			0.4	1.2	2.0
250	金屬密封				0.2	0.6	0.8
300	軟密封			0.2k	0.7	1.2	2.0
300	金屬密封					0.3	0.8	1.6
350	軟密封				0.4	1.0	1.8
350	金屬密封						0.4	1.0	2.5
400	軟密封					0.4	1.4	2.2
400	金屬密封						0.2	0.8	2.0
450	軟密封					0.3	0.8	1.6	2.5
450	金屬密封							0.6	1.5	2.5
500	軟密封						0.6	1.4	2.2
500	金屬密封							0.4	1.2	2.0
600	軟密封							1.0	1.8	3.0
600	金屬密封							0.2	0.6	1.6
700	軟密封							0.6	1.4	2.2
700	金屬密封								0.2	0.6	1.6	2.2
800	軟密封								0.6	1.3	2.2
800	金屬密封									0.2	0.6	1.5
900	軟密封								0.5	1.0	1.8	2.5
900	金屬密封										0.3	1.0
1000	軟密封									0.6	1.3	1.8
1000	金屬密封										0.1	0.8
1200	軟密封										0.5	1.2
1200	金屬密封											0.2

■ 外形尺寸及重量

a、連接尺寸及標準

連接方式：對夾式
法蘭標準： PN6鋼制法蘭按 GB/9119.6-88、
                      PN10鋼制法蘭按 GB/9119.7-88、
                      PN10鋼制法蘭按 GB/9119.8-88、
                      PN10鋼制法蘭按 GB/9119.19-88、
﹡ 連接方式、閥體法蘭端面距可按用戶的標準制造。
      如：ANSI、DIN、JIS等標準。

b、氣動薄膜式蝶閥外形尺寸及重量

單位：％

公稱通徑 DN	B		L	L₁	H₁	H₂	H	A	重量 (Kg)	氣源接口
公稱通徑 DN	軟密封	硬密封	L	L₁	H₁	H₂	H	A	重量 (Kg)	氣源接口
50	43	43	280	75	70	160	480	308	12	M16×1.5
65	49	49	290	90	80	160	490	308	14
80	56	64	312	100	90	160	500	308	15
100	60	64	340	120	100	160	530	308	16
125	64	70	368	135	115	230	574	394	17
150	70	76	405	150	115	230	595	394	19
200	76	89	465	190	145	300	780	498	37
250	82	114	540	215	145	300	800	498	56
300	90	114	600	240	180	400	990	618	59
350	96	127	640	270	180	400	1025	618	73
400	102	140	700	295	220	400	1150	618	96
450	114	152	780	330	260	400	1200	618	135
500	127	152	840	375	300	400	1300	618	156

c、氣動活塞式蝶閥外形尺寸及重量（單作用）

單位：mm

公稱通徑 DN	H	H₁	H₂	H₃	B		L₀	重量（kg）	氣源接口
公稱通徑 DN	H	H₁	H₂	H₃	軟密封	硬密封	L₀	重量（kg）	氣源接口
50	380	75	174	137	43	43	203	15	G1/8″
65	430	90	200	160	49	49	216	16	G1/4″
80	455	100	220	160	56	64	216	18
100	490	120	255	160	60	64	284	20
125	558	135	295	180	64	70	290	24
150	648	150	330	228	70	76	368	33
200	716	190	385	285	76	89	450	45
250	882	215	460	332	82	114	593	72
300	906	240	505	332	90	114	662	78
350	1086	270	570	390	96	127	683	89
400	1156	285	610	390	102	140	683	162
450	1400	330	690	420	114	152	1378	173	M16×1.5
500	1500	375	770	420	127	152	1378	185
600	1600	450	890	440	154	178	2500	276
700	1702	490	1080	440	165	229	2500	305
800	1900	540	1150	560	190	241	3200	375
900	2000	600	1270	560	203	241	3200	450
1000	2250	660	1350	700	216	300	3800	1050
1200	2500	780	1600	700	254	360	3800	1180

d、氣動活塞式蝶閥外形尺寸及重量（雙作用）

單位：mm

公稱通徑 DN	H	H₁	H₂	H₃	B		L₀	重量（kg）	氣源接口
公稱通徑 DN	H	H₁	H₂	H₃	軟密封	硬密封	L₀	重量（kg）	氣源接口
50	380	75	174	137	43	43	203	15	G1/8″
65	430	90	200	160	49	49	216	16	G1/4″
80	455	100	220	160	56	64	216	18
100	490	120	255	160	60	64	284	20
125	558	135	295	180	64	70	290	24
150	648	150	330	228	70	76	368	33
200	716	190	385	285	76	89	450	45
250	882	215	460	332	82	114	593	72
300	906	240	505	332	90	114	662	78
350	1086	270	570	390	96	127	683	89
400	1156	285	610	390	102	140	683	162
450	1400	330	690	420	114	152	1378	173	M16×1.5
500	1500	375	770	420	127	152	1378	185
600	1600	450	890	440	154	178	2500	276
700	1702	490	1080	440	165	229	2500	305
800	1900	540	1150	560	190	241	3200	375
900	2000	600	1270	560	203	241	3200	450
1000	2250	660	1350	700	216	300	3800	1050
1200	2500	780	1600	700	254	360	3800	1180

e、電動蝶閥外形尺寸及重量

單位：mm

公稱通徑DN	H	H₁	H₂	B		L₀	重量（kg）
公稱通徑DN	H	H₁	H₂	軟密封	硬密封	L₀	重量（kg）
50	370	75	174	43	43	158	17
65	420	90	200	49	49	158	18
80	460	100	220	56	64	158	19
100	490	120	255	60	64	207	21
125	560	135	295	64	70	207	23
150	660	150	330	70	76	258	31
200	790	190	385	76	89	256	38
250	980	215	460	82	114	380	57
300	1060	240	505	90	114	380	65
350	1150	270	570	96	127	380	76
400	1230	285	610	102	140	680	265
450	1350	330	690	114	152	680	305
500	1500	375	770	127	152	680	350
600	1650	450	890	154	178	850	425
700	1800	490	1080	165	229	850	450
800	1950	540	1150	190	241	850	480
900	2100	600	1270	203	241	920	540
1000	2300	660	1350	216	300	920	1330
1200	2600	780	1600	254	360	920	1460