 柱塞式放料閥 柱塞式放料閥概述： 用于對反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標準規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。 主要設(shè)備性能 （一）、耐腐蝕性 1.聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等 2.使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-100℃，zui高使用溫度為232℃） 3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%） （二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃ （三）、公稱壓力為0.6Mpa （四）、通徑范圍：25~250mm 維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項 1. 閥門應(yīng)整齊地存放在通用干風燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。 2. 安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。 3. 在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。 4. 閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。 5. 閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。 6. 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。 7. 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。 8. 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用?；钊婧陀捅帒?yīng)加潤滑油。 9. 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。 可能發(fā)生的故障，原因及消除方法 | 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 | | 1.法蘭連接部分泄漏 | 1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 | | 2.石墨失效。 | 2.更換石墨. | | 2.密封面泄漏 | 1.密封面間附有污物。 | 1.清洗密封面。 | | 2.密封面有損傷。 | 2.重新修磨。 | | 3.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活 | 1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 | 1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。 | | 2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 | 2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 | | 3.電動裝置出現(xiàn)故障。 | 3.按說明書檢查并修復(fù)。 | 主要零件材料 1. 閥體 2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8（304）、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB 3. 閥桿 4. 活塞筒 5. 缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr17Ni17Mo2（316L） 6. 填料：石墨 7. 閥芯蓋：銅 8. 填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2（316L） 9. 手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。 主要外形尺寸（法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa） | 口徑 DN | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 連接螺栓 規(guī)格數(shù)量 | | 公稱壓力PN Mpa（1.6） | | 25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 | | 32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 | | 40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 | | 50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 100 | 50 | 18 | 3 | 18 | M16×4 | | 65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 | | 82 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×4 | | 100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 95 | 22 | 3 | 18 | M16×4 | | 125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×4 | | 150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 | | 200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 | | 250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12 |
| 
