| 0 一、概述: 一般是由多臺不同功能的單機設(shè)備為了滿足某一產(chǎn)品生產(chǎn)或者加工目的的聯(lián)動生產(chǎn)線.是為了減少人力,優(yōu)化作業(yè)流程并提高生產(chǎn)效率的機電裝置.從狹義上來說就是對于某一產(chǎn)品的灌裝線.按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線,粉劑灌裝線,顆粒灌裝線,半流體灌裝線等.按自動化程度可分為全自動灌裝線,半自動灌裝線. 二、常見的灌裝線結(jié)構(gòu): 1.全自動洗瓶機+全自動沖瓶機+全自灌裝機(有常壓式,負壓式,直流式等)+打塞機+旋蓋機+貼標機+噴碼機 2.全自動洗瓶機+全自動沖瓶機+全自動灌裝機+旋蓋機+鋁箔封口機+貼標機+噴碼機 3.理瓶機+全自動灌裝機+旋蓋機(壓蓋機,打蓋機,或真空旋蓋機,或封蓋機,或真空封蓋機)+套標機+蒸氣式收縮機+噴碼機. 4.灌裝機+壓蓋機 三、常見的灌裝線主要零部件結(jié)構(gòu)名稱: 1.主控箱 2.下料裝置 3.灌裝頭 4.星輪卡位 5.輸送帶 6.光電開關(guān) 7.接近開關(guān) 8.旋蓋頭或壓蓋頭或打塞頭 9.料桶 10上料裝置 11.氣動元件(包含氣動閥門,氣缸,氣路管道) 12,步進電機,伺服電機控制機構(gòu) 13.剝離器 14.噴頭 15.PLC 四、工作流程: 根據(jù)不同的物料其流程也不僅相同,下面是一些參考的工作流程. 1.容器經(jīng)過洗瓶機進行清洗后,進入沖瓶機進行翻轉(zhuǎn)沖瓶. 2.沖洗后的容器因不同的產(chǎn)品要求而進行烘干或者殺菌.(對于不同的行業(yè)而言) 3.處理后的容器到達灌裝頭下面進行定量灌裝.(根據(jù)物料不同采用的灌裝方式不同,常規(guī)的液態(tài)料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負壓式式灌裝.) 4.灌裝后的物料經(jīng)過旋蓋機進行旋蓋.(根據(jù)蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.) 5.旋蓋后的產(chǎn)品,因后道工藝的處理不同.一般要貼標或者套標, 6.zui后是產(chǎn)品的生產(chǎn)日期或批號的標識設(shè)備. 7.成品輸出. 五、常匹配的前后工藝。 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝一般包含加工,包裝過程。灌裝是介于加工和包裝之間的工藝。灌裝線前面匹配的工藝是原料合成工藝,灌裝線后面匹配的工藝一般是后包裝工藝(包括裝箱,封箱,打包,碼垛。。。。。) 六、常見的特殊處理工藝 在灌裝線的生產(chǎn)過程中zui常見的特殊處理工藝有:高溫殺菌,紫外線殺菌,真空封口等。這些主要是為了滿足某些行業(yè)的產(chǎn)品在市場上流動時的保質(zhì)期。 | |