水泥膠砂試體成型振實臺，ZT-96型水泥膠砂振實臺，膠砂震實臺廠家

請【2012年夏季低價活動、均含稅含運費|訂購 江 】獲取信息。

訂購數(shù)量越多折扣越低，一年內(nèi)有質(zhì)量問題 包退包換包修、終身維修。
 

ZT-96型水泥膠砂振實臺是為我國水泥膠砂強度檢驗方法等同采用ISO679:1989（E）標準而設計，該儀器等效采用ISO679:1989（E）4、2、5標準，適用于水泥強度檢驗所車試樣的制備。
ZT-96型水泥膠砂振實臺是上海雷韻試驗儀器制造有限公司自行研發(fā)的新一代用于國家標準“水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一設備，水泥膠砂試體成型振實臺適用于水泥膠砂試件制備時的振實成型。

水泥膠砂振實臺【技術(shù)參數(shù)】

1、振動部分總重量：20kg±0.5kg

2、落距：15mm±0.3mm

3、振動頻率：60次/60秒±2秒

4、電動機型號：90TDY4

5、電動機轉(zhuǎn)速：60轉(zhuǎn)/分

6、電動機功率：70W

7、電源電壓：AC220V

8、體積：1040*300*460mm

9、 臺盤中心至臂桿軸中心距離：800 mm

10、水泥膠砂試體成型振實臺 凈重：≈50kg

水泥膠砂試體成型振實臺使用與維護

1、操作前應拿掉定位套（見圖1所示），檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。

2、電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。

3、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。水泥膠砂振實臺，膠砂試體成型振實臺，水泥膠砂試體成型振實臺，

4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。

5、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。

6、儀器經(jīng)過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。

7、振幅檢驗：
a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應與軸承相接觸。
b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格。方可進行工作。

一、價格公道、品質(zhì)、客戶*

二、專業(yè)的試驗儀器供應商，各種型號*/公司自產(chǎn)自銷，真正做到，把利潤讓給客戶。

三、經(jīng)*體系認證的售后服務體系，讓您真正做到無憂無慮

公司:  http://www.zgyiqi.net    http://www.021leiyun.com

：江（銷售部）

電  話:   

: 2387578598

郵  箱：2387578598

水泥膠砂試體成型振實臺【工作原理】

該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關(guān)程控系統(tǒng)組成。工作時由同步電動機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關(guān)計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準確。
水泥膠砂試體成型振實臺安裝振實臺的正確安裝對試件的制作和試驗結(jié)果至關(guān)重要，安裝時請按以下步驟進行。

1、按國家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。

2、將振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態(tài)，可用高度尺校正振實臺臺面四角的高度在1mm以內(nèi)，長度方向水平在0.5mm以內(nèi)、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調(diào)整臺面和臂桿呈水平。

3、待水泥膠砂凝結(jié)硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本*，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。