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離心機(jī)使用前需要注意的三個方面！
閱讀：879 發(fā)布時間：2011-4-10
一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和試驗(yàn)
離心機(jī)安裝完畢后，應(yīng)依次進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)，達(dá)到相應(yīng)要求后才可投入生產(chǎn)運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查步驟如下：
（1）機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異常物，用手盤動轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無碰擦；
（2）制動裝置靈活可靠；
（3）各潤滑部位應(yīng)加足潤滑脂；
（4）各零部件安裝是否正確，緊固件不得松動；
（5）瞬時啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動無異常，特別注意轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌上箭頭指示方向一致，嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、 操作參數(shù)的確定
（1）加料量
應(yīng)嚴(yán)格尊循“加料量不允許超過裝料限重”的原則。由于物料性質(zhì)的影響，有時加料量大并不意味離心機(jī)處理能力也大，例如某些細(xì)粘物料，若在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層太厚，為了達(dá)到預(yù)期的含濕量，必然增加甩干時間，造成離心機(jī)單位時間內(nèi)的處理能力反而下降，因此應(yīng)綜合考慮來確定合理的加料量。
（2）分離時間
應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定，分離時間長并不意味濾渣含濕量就低，例如延長某些細(xì)粘物料的分離時間，濾渣含濕量的降低并不明顯，此時若采取加襯網(wǎng)、減少濾渣層厚度等措施，可能更有效。
（3）濾布、襯網(wǎng)的種類和規(guī)格
根據(jù)懸浮液的腐蝕性確定濾布和襯網(wǎng)的材質(zhì)；綜合考慮濾渣含濕量、濾液含固量、離心機(jī)處理量的工藝要求以及濾渣的粒度，來確定濾布的規(guī)格，即濾布的紗支號數(shù)或?yàn)V網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)。將濾布鋪設(shè)在網(wǎng)格較大的襯網(wǎng)上可增大濾液通過面積，改善脫水干燥效果。
（4）加料方式
以在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)布料均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)振動小來評價加料方式。對于懸浮液一般在離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后加料，如果懸浮液粘度大、濃度高、流動性差或極易脫水等情況，在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后加料發(fā)生嚴(yán)重振動時，可考慮瞬時啟動離心機(jī)后立即切斷電源，在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速較低的情況下加入懸浮液，或者象成件物品那樣，在轉(zhuǎn)鼓靜止時將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)鋪布均勻后，先人工盤動轉(zhuǎn)鼓再啟動離心機(jī)進(jìn)行分離。
三、運(yùn)行和故障排除
（1）使用離心機(jī)的單位應(yīng)配備受過技術(shù)培訓(xùn)的人員作為離心機(jī)的安全管理人員，督促操作人員接受安全教育，防止發(fā)生設(shè)備事故和人身傷害。
（2）三足式離心機(jī)僅允許的受過技術(shù)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作和維修。操作人員應(yīng)熟練掌握離心機(jī)的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序，不得野蠻操作，不允許超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視離心機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)按停止加料→切斷電源→扳動制動手柄制動和程序停機(jī)，通過檢查排除故障后，才能繼續(xù)運(yùn)行。不允許在運(yùn)行狀態(tài)下對離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障。停機(jī)時應(yīng)分?jǐn)?shù)次扳動制動手柄使轉(zhuǎn)鼓靜止，切忌用力過猛將轉(zhuǎn)鼓一次剎死，以避免離心機(jī)劇烈振動或主軸斷裂。
（4）每班運(yùn)行后就做好機(jī)內(nèi)外清潔工作，沖洗掉機(jī)內(nèi)外殘渣，殘液，清除掉濾孔、底盤、出液口和機(jī)外的沉積物，以防止腐蝕和影響離心機(jī)的正常運(yùn)行