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ZW型自吸式排污泵是在反復研究國內(nèi)外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。自吸式排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的*設計，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)的雜質(zhì)泵.自吸式排污泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、排污能力強、節(jié)能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項技術(shù)性能指標居國內(nèi)，達到*水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。ZW型自吸式排污泵是根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型污水泵的結(jié)構(gòu)及性能，借鑒國內(nèi)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點，并多方面吸收廣大用戶的使用要求和所提意見，研制而成的集自吸及排污一身，既可象一般清水自吸泵那樣不需安底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體，*減輕工人的勞動強度，而且使用、移動、安裝方便，極少維修，性能穩(wěn)定。
ZW型自吸式排污泵使用范圍
     該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、排污能力強、節(jié)能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項技術(shù)性能指標居國內(nèi)，達到*水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。
1.環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。
2.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。
3.通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
4.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%，介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米
ZW型自吸式排污泵安裝
（1）安裝的技術(shù)要求
安裝前基礎(chǔ)檢查，平面尺寸，位置和標高應達到標準要求。設備驗收，設備完好無銹蝕，無缺件，出入口保護和封蓋完好，設備盤車靈活，無阻滯，卡澀現(xiàn)象.設備位置，標高符合設計要求。設備縱橫向水平符合規(guī)范要求。驅(qū)動機軸與泵軸連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜以及軸承配合，轉(zhuǎn)子動靜間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
（2）安裝程序
ZW型自吸式排污泵機座安裝：先在基礎(chǔ)上彈出縱橫中心線，鏟出麻面，按規(guī)定放好墊鐵，然后對機座找平，找正，找標高，符合要求后緊固地腳螺栓。泵體安裝：泵的安裝可分為初平和精平兩個階段進行，初平時，用水平儀放在底座加工面上進行初步找平，然后對地腳螺栓灌漿，待混凝土達到養(yǎng)護期，再進行精平。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。泵的找標高，是以泵軸為準，用水準儀進行測量。測量時將*放在已經(jīng)埋好的基準點上，水準儀測出其鏡心到標高基準點的相對標高尺寸a，然后將*移到泵軸頸上，測出軸圓柱面到鏡心的距離b，按下式計算相對標高H（d為泵的軸頸）。精平在泵體清洗完成后進行。電動機安裝：電動機與泵是通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起。因此，電動機的高速應根據(jù)定位后的泵體來進行。主要是高速半聯(lián)軸器端面間隙，徑向位移是否符合要求。二次灌漿電動機與泵找正后，即可進行二次灌漿，灌漿時應檢查地腳螺栓。墊鐵有否松動，并將基礎(chǔ)表面清理干凈，灌漿養(yǎng)護好后，再檢查一次聯(lián)軸器，作好記錄。法蘭、焊縫及其它連接件應牌便于檢修位置，不得緊貼墻、樓板、柱或管架。管道安裝合格后，不得隨設計外的附加荷載。管道安裝施工過程中及完工后應及時填寫各種施工技術(shù)資料表格，并經(jīng)簽證記錄，埋地鋪設的管道，應輸隱蔽工程驗收。凡穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、屋面的管道，均應加裝管進行保護，在套管內(nèi)不得有管道接口，穿過屋面的管道應有防水肩（或土建泛水）和防水帽。管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管子焊接時，直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm；焊縫距煨制彎頭的起彎點不小于100mm且均不小于管外徑。環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架的間距不小于100mm。合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關(guān)規(guī)定。管道安裝時應保持橫平、豎直，且符合設計要求，其安裝允許偏差。管道應晝避免形成“氣囊”zui高點（II），“液囊”（II）和“盲腸”死角，當一定要出現(xiàn)時，應有保證管網(wǎng)正常運行的技術(shù)措施。距離較近的兩個設備連接管，不直連（連接管有伸縮器者除外），一般采用45°斜接或90°彎接。管道安裝時，管道的連接處應符合下列要求：一般情況下，管道的連接處和縱向焊縫設置應考慮易于檢查、維修，確保質(zhì)量和不影響管道運行的位置，如穿墻套管中或其他隱蔽的地方，一般不應設置焊縫和法蘭等；管道的對接焊縫或法蘭等接頭，一般應離開支架100mm以上；直管段兩個對接焊縫距離一般不得不于100mm；鋼板卷管的縱向焊縫應置于易檢查、修理的地方；在管道的縱向焊縫和對接焊縫處不宜開孔或連接支管等。管道安裝完畢后，應對整個系統(tǒng)進行詳細的外觀檢查，檢查管道的布置、攝影師是否符合設計的要求，有無遺漏等；進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及滅亡性試驗。在試驗未合格前，焊縫及接頭處不
1、安裝前檢查基礎(chǔ)是否水平？
2、檢查各部件在運輸中有否被損壞？
3、泵本身不允許作為管路支承？
4、泵與管路應保持良好的密封。檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固緊。
5、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？
6、打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機不需再灌引水。
7、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴禁反轉(zhuǎn)）
8、ZW型自吸式排污泵開機工作，觀察否運行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應找出原因，加以排除。

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：何俊