一、用途

該液動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。

二、特點

1、閥板采用大斜角，縮短開啟關(guān)閉行程，液壓助關(guān)實現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）

2、閥板受助關(guān)推力，達(dá)到截止、止回的目的。

3、快速關(guān)閉時間可達(dá)０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。

三、技術(shù)要求

1.液壓源接口：RC1/2

2.液壓缸操作壓力：2.0 MPa、

3.緊急切斷時間；0.5-1秒

4.連接法蘭：JB/T79-94   GB/9113.2000

5.結(jié)構(gòu)長度：GB 12221-89

6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）

四、型號編制：

五、主要技術(shù)參數(shù)

(1)

六、主要零件材料（附圖1）

（附圖2）

(2)

CKH743H（附圖1）

CKH741H（附圖2）

(3)

七、閥門使用性能要求　

1．該液動式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助液動關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)汽輪機開始工作時，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過電磁換向閥進入助關(guān)液壓缸的下腔，推動助關(guān)液壓缸活塞向上移動，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向，使液壓源進入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧一起推動液壓缸活塞向下移動，幫助閥板以的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護汽輪機等主要設(shè)備。

2．閥門執(zhí)行機構(gòu)采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號液壓源換向，執(zhí)行機構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時間0.5~1秒。

3．輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。

4．閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運行集控室便于運行人員及時了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機械閥位指示。

5. 閥門液動執(zhí)行機構(gòu)在斷電、斷信號不斷液壓源時處于開啟狀態(tài)。閥門液動執(zhí)行機構(gòu)在通電、通信號通液壓源時處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時或蜂鳴報警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉，無需人工操作。

7.　供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機構(gòu)（除使用單位自己有液壓源，訂貨時注明）、二位四通電磁換向閥、就地操作控制箱。

(4)

九、安裝和保養(yǎng)：

1．在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。

2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致，法蘭尺寸JB/T79-94  GB/9113.2000標(biāo)準(zhǔn)。

3．管道進行強度試驗時，應(yīng)將閥門打開。

4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗合格，請勿隨意擰動產(chǎn)品各部位的部件。

5．閥門如長時間庫存時，應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi)，并定期做好防銹工作。

十、調(diào)試

連接電磁換向閥和控制箱的14、19接線端口電源，連接行程開關(guān)和控制箱25、26、注24為共用的電源，連接油路快的接口（P口為進油口/T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時注明）液壓源2.0MPa即可控制閥門開啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開閉與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換信號反饋裝置開關(guān)兩端控制線即可。注：快關(guān)液壓流量要求每分鐘不小于60升 

十二．故障及排除方法