一、 噴霧干燥工藝過程及特點
 　　1、 濃縮蒸發(fā)后的濃奶通過濃奶缸進入高壓泵，以13.0-19.0Mpa的壓力通過霧化噴槍裝置，噴成微小液滴。同時經(jīng)過空氣過濾器過濾、余熱回收裝置預熱后，經(jīng)分風箱均勻的熱風鼓入塔內。微小的霧滴和熱風充分接觸，在瞬間完成熱交換，使?jié)馕锪响F滴的水分瞬間蒸發(fā)，干燥成粉。自由降落至噴塔錐底，干燥的奶粉從塔口排出，進入流化床。
 　　2、 熱交換蒸發(fā)的水分在頂部經(jīng)二個排風口進入旋風分離器進行分離，分離后的細粉通過震動卸粉器匯入轉子輸粉閥，通過羅茨風機、復聚管送入塔頂內霧化區(qū)，進行第二次復聚。實現(xiàn)細粉回收和二次復聚，減少細粉量，保證成品乳粉顆粒均勻。
 　　3、 經(jīng)旋風分離后的濕空氣被排風機排出室外。
 　　4、 三段流化床：塔體排出的奶粉進入流化床*段進行少量水分蒸發(fā)（約可蒸發(fā)1.5%水分），進入第二段、三段。后二段采用了降濕除濕的干空氣進行冷卻降溫。
 　　上排風塔主要技術特點
 　　1、 奶粉色澤好、風味好：因噴霧干燥的預熱和恒速期均在上部進行，奶粉自由降落到錐體后，奶粉的表面溫度相對比下排風低，有利保持奶粉的色澤和風味。
 　　2、 奶粉顆粒均勻：較大的顆粒和較小的顆粒少，因奶粉干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫時間短，奶粉的沖調性好。
 　　3、 塔壁不粘粉：因上排風塔噴 霧的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風，風到達塔底部時形成180度大回轉，使干燥中的乳粉和空氣進行分離，分離后的空氣順著塔壁向上急速運動直至排風口，空氣順著塔壁向上急速運動的過程中，在塔壁和乳粉之間形成一個大的環(huán)性風幕，控制了乳粉粘塔壁的現(xiàn)象。
 　　4、 延長刷塔時間：粉塔可連續(xù)運行5-7天，塔頂、塔壁無粘粉現(xiàn)象。在柱體部分的塔壁基本無粉。
 　　5、 無清洗死角：打開塔門后所有清洗部位都在視線之內。
 　　6、 土建投資低：在滿足蒸發(fā)量需要的前提下，上排風塔的高度要比下排風塔明顯降低。同樣能力的噴塔可降低4—6米，極大的降低建筑投資。
 　　7、 降低蒸氣耗量：由于上排風塔它的回風室在上部，形成了一個負壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，負壓蒸發(fā)有明顯的節(jié)能的作用。上排風塔蒸發(fā)1㎏水分需蒸汽2.8～3.0㎏，和下排風塔對比可節(jié)約蒸汽10%左右。另外在加熱器組中設計了余熱回收段，為*次回收。在500kg/h以上的噴霧干燥系統(tǒng)，我們還設計有取風室，安裝有熱回收和過濾裝置，不僅可實現(xiàn)空氣的二次過濾，而且利用主加熱器的冷凝水加熱進風，有效的提高了進風溫度，使得熱能重復利用。具有明顯的節(jié)能效果。
 　　8、 由于濃縮后的濃奶溫度低，不利于噴霧干燥，我們特別設計了濃奶預熱器，利用主加熱器的部分冷凝水作為預熱器的熱源，實現(xiàn)熱能的第三次回收。提高濃奶的噴霧溫度，減少了噴霧干燥的溫差，有效提高了蒸發(fā)效率，有利于水分蒸發(fā)和改善產品顆粒、色澤和松散度，使產品具有良好的沖調性和溶解度。
 　　9、 我們吸收借鑒了國外的*技術，在錐體設計安裝了退飽和裝置，使奶粉自由降落至錐體再進行一次加熱退飽和，使產品不易受潮，利于產品干燥和保存，防止其吸潮。
 　　二、噴霧干燥塔自動控制
 　　由兩個控制柜完成本系統(tǒng)的單元控制，該控制系統(tǒng)包括PC機、PLC、儀表、按鈕組、記錄儀、控制柜、電機柜等組成。
 　　其主要特點有：
 　　●計算機操作，系統(tǒng)可一健啟動，也可分步啟動。
 　　●自動開啟、關閉噴槍，自動調整噴霧壓力流量。
 　　●手/自動切換功能，硬件冗余保證生產連續(xù)運行。系統(tǒng)可脫機由儀表和按鈕組完成半自動操作。
 　　●具備安全自鎖功能，如冷卻水閥門開啟后設備才能啟動，引風機不可單獨開啟等。
 　　●進風加熱控制、噴霧壓力流量和排風溫度組成串級調節(jié)控制系統(tǒng)、塔內負壓由進排風系統(tǒng)閉環(huán)調節(jié)。
 　　●可以進行參數(shù)設置，設備狀態(tài)界面適時動態(tài)顯示。
 　　●中控機人機界面友好，顯示工藝流程圖、生產參數(shù)（溫度、壓力、流量）、電機、閥門等執(zhí)行元件運行情況。
 　　●可顯示各參數(shù)的歷史曲線，可同時顯示多條曲線。
 　　●可記錄各風機、高壓泵、物料泵的運行時間。
 　　●可查詢新舊報警記錄。
 　　●提供各單元及系統(tǒng)間數(shù)據(jù)共享通訊所需協(xié)議標準，確保工序間生產連續(xù)和銜接。