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本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為：藥劑+輔助材料-碾碎-過篩-混合-（添加潤滑劑）-壓片

由于粉末直接壓片技術(shù)避免了制粒工藝，具有節(jié)省時間、節(jié)能、工藝簡單、工序少、適用于濕、熱穩(wěn)定性差等特點，但同時也存在粉末流動性差、片重差異大、粉末壓片易開裂等缺點，從而制約了該工藝的推廣。

所以，將粉體直接壓制為藥片時，應(yīng)注意下列事項：

1、改進(jìn)藥品的細(xì)節(jié)

采用粉末直接壓片的方法，必須是有一定厚度或晶體形狀的；藥品粉末應(yīng)該是流動性好、可壓性好、潤滑好的。但是，大部分藥物并不具有上述特性，可以通過改進(jìn)其性質(zhì)等方法來克服。比如，在不適合直接壓片的情況下，可以采用適當(dāng)?shù)姆椒?，如重結(jié)晶法、噴霧干燥法等，改變顆粒大小、分布、形態(tài)等。

為了更好的攪拌，藥物和輔料的堆密度、粒度、粒度分布等物理性能都要接近，特別是在規(guī)格較小、需要測定含量均勻度的藥品時，應(yīng)謹(jǐn)慎選用不同的輔料。

2、微晶纖維素對壓縮性能的影響

可壓性與原料的可塑性、彈性以及材料顆粒的顯微形態(tài)等因素密切相關(guān)。微晶纖維素是一種具有很強彈性的多孔管結(jié)構(gòu)，它是一種很容易發(fā)生變形的膠粘劑。微晶纖維素含量為5%時，片的硬度可明顯提高。若生產(chǎn)中的主要問題在于片劑的硬度，應(yīng)考慮采用微晶纖維素，其含量可達(dá)到65%。但不同的賦形劑混合使用后，其可壓性會發(fā)生變化。

3、掌握好流動性

由粉體直接壓片的混料，其流動性不但對型腔填充和片重的差別有直接的影響，還對粉體的均勻性有很大的影響。因此，在配制配方時，除選用合適的稀釋劑外，還要加入助流劑，以提高其流動性。一般采用停止角、溢流速率等來表達(dá)粉體的流動性，測量停滯角的方法有固定漏斗法、固定圓錐底法和斜箱法。通常認(rèn)為，在停歇角度小于30°的情況下，它的流動性更好；溫度超過40℃，則流動性較差。

4、加人潤滑液的時間要掌握

潤滑性是指在藥粉的表面潤滑程度。研究藥物混合粉的潤滑性時，要考慮到兩個問題：一是原料的性能和細(xì)度與潤滑劑種類、用量的關(guān)系：二是潤滑劑對藥粉的軟化作用。

不溶性潤滑劑是必須在粉體直接壓片時添加的，也就是將原料和其它輔助材料混勻，然后加入不溶性潤滑劑，而且要掌握好攪拌時間，以免造成崩解和溶解。

混合時間不宜過長一般來說混合時間越長混合效果越好，但是添加預(yù)膠化淀粉、微晶纖維素等輔料時，如添加過多的，混合時間長，則片劑會出現(xiàn)軟化，因此一般不超過0.75%，混合時間、攪拌速度和強度都要經(jīng)過檢驗。