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     皮革生產(chǎn)要經(jīng)過浸皮、浸灰脫毛、脫灰浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等復(fù)雜過程。制革業(yè)產(chǎn)生的污染物，除了一些化學(xué)制劑和金屬外，帶有大量豬毛、油脂等有機物，量大且成分復(fù)雜。各項指標(biāo)如COD、氨氮、鉻等含量往往超過國家標(biāo)準(zhǔn)幾倍、幾十倍、甚至上百倍。
    
       水頭制革基地有39家制革企業(yè)產(chǎn)生的大量污泥，制革污水中含有大量沉淀物，經(jīng)過污水廠處理，每天要產(chǎn)生100噸左右的污泥。這些污泥壓濾后含水量仍高達75%，氨氮和COD含量遠高于污水。原采用干化焚燒的方法，但因技術(shù)和設(shè)備不成熟等問題，未能取得成功。
    
       經(jīng)過一年來與沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設(shè)備公司的技術(shù)交流和我公司使用設(shè)備現(xiàn)場考察調(diào)研，與我公司簽約污泥干化工程項目，以沈陽一通公司的單通道干燥機為基礎(chǔ)，采用一系列污泥干化處理新技術(shù)，如可以燃燒污泥煤、干化污泥的新型污泥焚燒熱風(fēng)爐，尾氣除濕器，凈化熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)等，建立我國zui大的制革污泥干化項目。
    
       
      污泥經(jīng)過干化后，可以制成污泥煤，或用直接高溫焚燒，可使污泥的體積減少到zui小，使污泥中的有機物全部碳化，殺死各種病原體，減少對環(huán)境的污染。zui終變成爐灰，同時用于尾氣的除濕回用和使用污泥煤技術(shù)，降低了污泥處理的能耗，降低了污泥處理成本。