五金廠條形碼控制管理系統(tǒng)方案：
1. 物料管理范圍：成品、半成品
2. 管理環(huán)節(jié)范圍：訂單管理、生產(chǎn)管理、車間管理、倉(cāng)庫(kù)管理
3. 可以快速查詢產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)存貨及車間的在制情況
4. 可以根據(jù)訂單來控制每一個(gè)加工環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，生產(chǎn)完成數(shù)據(jù)的收集可以方便沖銷訂單，及時(shí)反應(yīng)訂單的生產(chǎn)完成情況
5. 要求可以按訂單對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行跟蹤追溯
6. 使用條形碼技術(shù)提升運(yùn)作效率（及時(shí)性、準(zhǔn)確性）
u 需求分析：
1. 貴公司的需求歸結(jié)為以下幾個(gè)方面
A. 根據(jù)客戶訂單控制每一個(gè)工序的生產(chǎn)情況
B. 條形碼管理（充分利用條形碼技術(shù)提升效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性）
u 系統(tǒng)模塊流程圖
流程圖說明：
根據(jù)貴公司的管理要求，系統(tǒng)流程圖大致為以下描述，虛框代表實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)處理過程，實(shí)框?yàn)楣芾硐到y(tǒng)的功能模塊。
u 條形碼管理方案選擇：
1. 全面條形碼管理-跟蹤訂單中每一個(gè)產(chǎn)品
A. 如果需要對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，必須為每一個(gè)產(chǎn)品貼上一個(gè)*的條形碼卷標(biāo)，當(dāng)客戶回饋質(zhì)量問題時(shí)，系統(tǒng)就可以快速準(zhǔn)確地找出其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)及生產(chǎn)時(shí)間
B. 條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號(hào)代碼（客戶圖紙編號(hào)）及客戶訂單號(hào)代碼再加上序列號(hào)的原則來編碼，打印條形碼卷標(biāo)則可以在客戶確定訂單后根據(jù)其數(shù)量來進(jìn)行
C. 在開始管控的環(huán)節(jié)（水處理之前）必須為每一個(gè)產(chǎn)品貼上條形碼卷標(biāo)
D. 在每一個(gè)交接環(huán)節(jié)（比如：半成品收貨、完工轉(zhuǎn)料、完工入庫(kù)、半成品損耗等），就使用數(shù)據(jù)采集器對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品的條形碼進(jìn)行采集，然后上傳到系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的模塊，系統(tǒng)將會(huì)根據(jù)條形碼找出其對(duì)應(yīng)的物料編號(hào)及訂單號(hào)并進(jìn)行匯總
E. 全面條形碼管理的要求是：A、每個(gè)產(chǎn)品必須可以有合適的地方貼標(biāo)簽；B、所貼標(biāo)簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出
F. 全面條形碼管理的優(yōu)點(diǎn)是：A、可以全面準(zhǔn)確快速跟蹤每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品質(zhì)量；B、使用采集器可以使用數(shù)據(jù)輸入過程快而準(zhǔn)確
G. 全面條形碼管理的不足之處是：A、需要一定的成本投入；B、有些產(chǎn)品可能因?yàn)闊o法貼條形碼標(biāo)簽而不能納入管理
2. 條形碼輔助產(chǎn)品及訂單管理-跟蹤訂單每一項(xiàng)產(chǎn)品
A. 如果不需要嚴(yán)格跟蹤追溯每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)情況，但依然需要清楚的知道每個(gè)訂單每一訂貨項(xiàng)的完成情況，這樣可以不必須為每一個(gè)產(chǎn)品編一個(gè)*的條形碼，只需要為每一訂單的每一訂貨項(xiàng)編一個(gè)條形碼就可以了，也就是說條形碼的內(nèi)容包含了物料編號(hào)及訂單號(hào)
B. 條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號(hào)代碼（客戶圖紙編號(hào)）及客戶訂單號(hào)代碼原則來編碼，打印條形碼卷標(biāo)則可以在客戶確定訂單后，打印的數(shù)量可以根據(jù)具體需要，如果每一個(gè)產(chǎn)品都需要貼，那就要打印與訂貨數(shù)量一樣的標(biāo)簽份數(shù)，如果只是貼在產(chǎn)品的中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，則可以打印少量的標(biāo)簽就可以了
C. 在開始管控的環(huán)節(jié)（水處理之前）必須貼上條形碼卷標(biāo)，可以貼在產(chǎn)品上也可以貼在中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，必須按訂單數(shù)量進(jìn)行區(qū)分
D. 在每一個(gè)交接環(huán)節(jié)（比如：半成品收貨、完工轉(zhuǎn)料、完工入庫(kù)、半成品損耗等），就使用數(shù)據(jù)采集器對(duì)產(chǎn)品的條形碼進(jìn)行采集，可以采用多次掃描的方式或手工數(shù)數(shù)輸入采集器的方式進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，然后上傳到系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的模塊，系統(tǒng)將會(huì)根據(jù)條形碼找出其對(duì)應(yīng)的物料編號(hào)及訂單號(hào)并進(jìn)行匯總
E. 條形碼輔助產(chǎn)品及訂單管理的要求是：A、每個(gè)產(chǎn)品訂貨項(xiàng)需要編一個(gè)*的條形碼；B、所貼標(biāo)簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出
F. 條形碼輔助產(chǎn)品及訂單管理的優(yōu)點(diǎn)是：A、可以準(zhǔn)確快速跟蹤產(chǎn)品訂貨項(xiàng)的生產(chǎn)過程與完成情況；B、可以采用采集器自動(dòng)掃描計(jì)數(shù)或手工輸入數(shù)量的方式；C、產(chǎn)品的條形碼不需要貼在每一個(gè)產(chǎn)品上，不適合貼條形碼的產(chǎn)品可以貼在中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，可以一樣納入條形碼管理
G. 條形碼輔助產(chǎn)品及訂單管理的不足之處是：A、不能具體跟蹤追溯到每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及質(zhì)量情況
3. 條形碼輔助產(chǎn)品管理-跟蹤每一類產(chǎn)品
A. 如果不需要嚴(yán)格跟蹤追溯每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)情況，也不需要掌握每一訂單的生產(chǎn)完成情況，只對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完成數(shù)量及待加工數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，就可以只為每一個(gè)物料編號(hào)編一條形碼就可以了，也就是說條形碼的內(nèi)容只包含了物料編號(hào)的信息
B. 條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號(hào)代碼（客戶圖紙編號(hào)）來編碼，如果要統(tǒng)一條形碼的長(zhǎng)度，進(jìn)行一個(gè)物料編號(hào)與條形碼對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換就可以了，打印條形碼標(biāo)簽則可以在客戶確定訂單后，打印的數(shù)量可以根據(jù)具體需要，如果每一個(gè)產(chǎn)品都需要貼，那就要打印與訂貨數(shù)量一樣的標(biāo)簽份數(shù)，如果只是貼在產(chǎn)品的中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，則可以打印少量的標(biāo)簽就可以了
C. 在開始管控的環(huán)節(jié)（水處理之前）必須貼上條形碼卷標(biāo)，可以貼在產(chǎn)品上也可以貼在中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，不需要按訂單進(jìn)行區(qū)分
D. 在每一個(gè)交接環(huán)節(jié)（比如：半成品收貨、完工轉(zhuǎn)料、完工入庫(kù)、半成品損耗等），就使用數(shù)據(jù)采集器對(duì)產(chǎn)品的條形碼進(jìn)行采集，可以采用多次掃描的方式或手工數(shù)數(shù)輸入采集器的方式進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，然后上傳到系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的模塊，系統(tǒng)將會(huì)根據(jù)條形碼找出其對(duì)應(yīng)的物料編號(hào)并進(jìn)行匯總
E. 條形碼輔助產(chǎn)品管理的要求是：A、每個(gè)物料編號(hào)需要編一個(gè)*的條形碼；B、所貼標(biāo)簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出
F. 條形碼輔助產(chǎn)品管理的優(yōu)點(diǎn)是：A、可以準(zhǔn)確快速跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程與完成情況；B、可以采用采集器自動(dòng)掃描計(jì)數(shù)或手工輸入數(shù)量的方式；C、產(chǎn)品的條形碼不需要貼在每一個(gè)產(chǎn)品上，不適合貼條形碼的產(chǎn)品可以貼在中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，可以一樣納入條形碼管理；D、因?yàn)椴恍枰獏^(qū)分訂單，在貼卷標(biāo)時(shí)所耗的時(shí)間更短
G. 條形碼輔助產(chǎn)品管理的不足之處是：A、不能具體跟蹤追溯到每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及質(zhì)量情況，也不能跟蹤客戶訂單的完成情況
u 管理方案分析：
1. 以上3種方案，所能達(dá)到的管理水平由高到低，相對(duì)應(yīng)成本及工時(shí)的投入也是由高到低的，同時(shí)對(duì)人員的素質(zhì)水平也是由高到低的
2. 貴公司可以根據(jù)自己需要達(dá)到的管理水平及投入成本進(jìn)行綜合考慮，選擇適合自己現(xiàn)階段的條形碼管理方式
u 配合條形碼管理改進(jìn)點(diǎn)：
1. 條形碼標(biāo)簽時(shí)條形碼管理的基礎(chǔ)，必須做到條形碼標(biāo)簽的準(zhǔn)確性
2. 若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應(yīng)在外包裝箱上貼上條形碼標(biāo)簽
3. 若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標(biāo)簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導(dǎo)致物料混亂
4. 若有可能會(huì)經(jīng)常占用其它位置擺放的情況，應(yīng)在物料外包裝上貼上標(biāo)簽
u 可行性與必要性：
1. 從技術(shù)上分析，條形碼的打印與讀取技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，技術(shù)上*可靠可行
2. 從管理上分析，對(duì)人員的要求不高，只要經(jīng)過簡(jiǎn)單的操作培訓(xùn)就可以了
3. 實(shí)行條形碼管理后，管理層可以掌握主動(dòng)性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后，可以通過條形碼輔助管理與達(dá)到準(zhǔn)確規(guī)范運(yùn)作
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