雙側強化傳熱的污泥干燥機KJG-220

槳葉式干燥機因具有能耗低，系統(tǒng)造價低，結構簡單，適用性強等優(yōu)勢，是目前應用成熟廣泛的污泥干燥設備之一。槳葉式干燥機主體結構包括帶有夾套的殼體、空心低速轉軸以及焊接在轉軸上的若干空心槳葉，夾套和空心槳葉內(nèi)部均可通入蒸汽或導熱油等熱介質(zhì)，對干燥機內(nèi)污泥進行間壁式加熱，使槳葉與夾套外側的污泥含水率降低，實現(xiàn)污泥干燥。
盡管目前的槳葉式干燥機已得到廣泛應用，但現(xiàn)有設計的干燥效果仍然不夠理想，提升槳葉式干燥機的干燥效率對解決污泥處理的環(huán)保難題具有重要意義。研究表明，采用強化傳熱技術提升干燥機槳葉兩側的傳熱能力可以提高污泥內(nèi)水分蒸發(fā)量，從而提高槳葉式干燥機的干化效率。由于干燥機槳葉兩側的運行條件以及介質(zhì)的物理性質(zhì)差異很大，強化傳熱技術的應用需要具有針對性，其中，槳葉外側污泥黏度較大且對葉片的腐蝕與沖蝕較強，該側強化傳熱需要考慮污泥在壁面的粘連問題及壁面磨損問題；而當槳葉內(nèi)側采用蒸汽為工質(zhì)時，其流動速度小，工作環(huán)境清潔穩(wěn)定，一些在傳統(tǒng)換熱器領域內(nèi)尚不能廣泛應用的先進強化傳熱技術在槳葉內(nèi)側具有可行性。綜合考慮干燥機葉片兩側特點，為提升槳葉式干燥機的干燥效率，本發(fā)明針對熱介質(zhì)為蒸汽的干燥機，設計了一種雙側強化傳熱的污泥干燥機槳葉結構。
雙側強化傳熱的污泥干燥機槳葉，包括干燥機轉軸和設置于干燥機轉軸上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉內(nèi)腔，所述槳葉內(nèi)腔與干燥機轉軸的內(nèi)腔相連通，所述槳葉本體的左側外壁和/或右側外壁設置若干凸起，所述槳葉內(nèi)腔的左側內(nèi)壁和/或右側內(nèi)壁設置疏水涂層。
所述槳葉本體的左右兩側外壁分別布滿凸起；所述槳葉內(nèi)腔的左右兩側內(nèi)壁分別設置疏水涂層。
所述凸起為半球形結構、長方體結構、圓柱狀結構中的一種或多種。
所述槳葉內(nèi)腔中設置排水擋板，所述排水擋板設置于槳葉內(nèi)腔底部后端，并沿槳葉內(nèi)腔底部朝向槳葉內(nèi)腔頂部的方向鋪設。
所述排水擋板的底部與槳葉內(nèi)腔的底部內(nèi)壁連接，排水擋板的頂部與槳葉內(nèi)腔的頂部內(nèi)壁形成流通口，排水擋板的左右兩側分別與槳葉內(nèi)腔的左右兩側內(nèi)壁連接。
所述槳葉本體包括左右兩塊側板、外封板和后端封板，兩塊側板相對傾斜設置，兩塊側板的前端相連，后端通過后端封板相連，兩塊側板的頂部之間通過外封板相連，兩塊側板的底部與干燥機轉軸連接。
兩塊所述側板的間距從底部到頂部逐漸變大，并且從前到后同樣逐漸變大。
所述側板為扇環(huán)結構；兩塊側板的前端共同構成刀鋒狀結構。
所述外封板的寬度從前到后逐漸變大；所述后端封板的寬度從底部到頂部逐漸變大。
所述干燥機轉軸內(nèi)腔中設置連通管道，所述連通管道用于連通槳葉內(nèi)腔與干燥機轉軸的空腔。