豬血漿噴霧干燥機LPG-1500

我國是豬血資源大國，但在豬血資源開發(fā)利用上卻落后于不少發(fā)達國家，由于經簡單加工的豬血蛋白不易被消化吸收且顏色較深、腥味較重適口性差，所以很久以來，許多豬血作為廢棄物倒進地溝，既造成巨大浪費，又污染環(huán)境；國內對豬血的處理屬全血干燥，由于豬血本身的腥味導致適口性差，由于豬血本身的血細胞結構和干燥過程中高溫對氨基酸的破壞導致可消化性差，由于氨基酸組成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸總量都高。

提供一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
步驟一、合格豬血驗收；
來自合格屠宰場的豬血通過車輛運輸，控制到廠豬血的溫度要符合原血驗收標準，并提供檢疫證明；
步驟二、初級過濾；
將過濾槽內裝入40目的過濾網對豬血進行初過濾，去除雜質；
步驟三、抗凝冷卻儲存；
將豬血中添加抗凝劑混合均勻，然后打入貯罐進行儲存12h以內，通過制冷機組將溫度控制在20℃以下；
步驟四、離心分離；
通過管式離心機進行豬血分離，分離成血漿液和血球液，將血漿液和血球液分別打入血漿貯罐和血球貯罐內暫存12h以內，溫度控制20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對血漿蛋白液進行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入濃縮血漿貯罐暫存12h以內，溫度控制20℃以下；
步驟六、噴霧干燥；
使用噴霧干燥系統(tǒng)對濃縮血漿進行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，噴霧干燥系統(tǒng)的進風溫度為220～260℃，排風溫度為65℃以上，壓力為8～12Mpa；
步驟七、過篩；
將血漿蛋白粉降溫到60～70℃，使用篩網進行過篩，去除雜質；
步驟八、包材驗收；
采購食品級的內包材，每次內包材到廠需查驗包包裝和標簽的符合性；
步驟九、包裝儲運；