10L流化床包衣機

1.工作容積：≥10L

2.投料量 ：≥1.5～4.5Kg/批

3.引風機 ：≥3Kw

4.電加熱耗量：≤9Kw

5.壓縮空氣耗量：≤1.6M3/min

6.壓縮空氣壓力：≥0.6MPa

7.蠕動泵 ：≥100L/h

8.PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。

9.清灰方式為雙汽缸在線切換式清灰，工作時連續(xù)清灰除塵，實現(xiàn)連續(xù)*清灰，確保流化效果，避免了死床。

10.系統(tǒng)風量由引風機變頻控制，可無級調(diào)速風機，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量，使設備可用于不同的物料包衣、干燥。

11.設備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),*,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。

12.主機由底段進風室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。

13.空氣過濾器：由初、中、高效三效過濾器組成，確保進風達到凈化級別。

14.空氣加熱器：進風溫度波動范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。

15.排風系統(tǒng)：由排風管、引風機、消音器組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤70分貝，風量為變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料包衣的風量要求。

16.供液系統(tǒng)：由底噴噴槍、精密蠕動泵、料桶、料車組成，對粘結(jié)劑，包衣液進行均勻、有效地霧化，以達到制粒、包衣要求，確保成品率。

17.控制系統(tǒng)：由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對進風溫度實行精確控制，并對排風溫度實行實時檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進行有效地控制。

二、配置

空氣除濕裝置（可選）、空氣過濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過濾室，排風管、引風機、消音器、控制柜，中效過濾器，汽缸密封圈，氣囊密封，主機密封條，壓縮空氣管