它包括進(jìn)料口、料筒、擠壓輪和旋轉(zhuǎn)刀片，其特征在于：所述粉體干法制粒機(jī)上方設(shè)有有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)左側(cè)設(shè)有料筒；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪與料筒相連接；所述料筒上方為進(jìn)料口；所述料筒內(nèi)部設(shè)置若干條圓周面成螺旋狀的送料軸；所述送料軸下方設(shè)置有兩個(gè)左右對(duì)稱的擠壓輪；所述擠壓輪外設(shè)有密封圈；所述擠壓輪下方設(shè)置有兩個(gè)凸塊；所述制粒室設(shè)置于擠壓輪的下方；所述旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在制粒室內(nèi)部；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)刀片相連接；所述振動(dòng)篩設(shè)置與粉體干法制粒機(jī)的底部；所述真空泵通過(guò)氣管與料筒相連接。

特點(diǎn)：

1、設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；

2、*的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過(guò)渡，提高了原料的流動(dòng)性能避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；

4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強(qiáng)，避免材料污染；

5、*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動(dòng)更順暢，密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；

6.*的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；

*的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無(wú)溶解、粘連、變色，壓輥無(wú)結(jié)露，有效的降低了污染的可能性； 它包括進(jìn)料口、料筒、擠壓輪和旋轉(zhuǎn)刀片，其特征在于：所述上方設(shè)有有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)左側(cè)設(shè)有料筒；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪與料筒相連接；所述料筒上方為進(jìn)料口。