1.運(yùn)行控制方式: 自動(dòng)控制■
2.工作穩(wěn)定性:穩(wěn)定性能良好;易維護(hù);易清潔。
3.生產(chǎn)能力:主要用于濕丸粒的干燥,250-500kg/鍋
300L型丸粒沸騰干燥制粒機(jī)
設(shè)備名稱 | 沸騰干燥制粒機(jī)(丸粒) | 規(guī)格:300L型 | 型號(hào):FL-300 |
設(shè)備制造商名稱 | 常州力馬干燥工程有限公司 |
設(shè)備要求 | 1.運(yùn)行控制方式: 自動(dòng)控制■ 2.工作穩(wěn)定性:穩(wěn)定性能良好;易維護(hù);易清潔。 3.生產(chǎn)能力:主要用于濕丸粒的干燥,250-500kg/鍋 4.安全防護(hù):傳動(dòng)部位、電器部位有安全防護(hù)裝置和警示標(biāo)志。 5.材質(zhì)要求:304不銹鋼;符合新版GMP要求,易清潔,耐腐蝕。 6.特殊要求:不配蠕動(dòng)泵及噴霧系統(tǒng)。 7.軟件要求:提供設(shè)備URS,設(shè)備使用、清潔、維護(hù)說(shuō)明書(shū),關(guān)鍵部件材質(zhì)證明及新版GMP驗(yàn)證方案。 8.售后服務(wù)要求:能提供不低于3天的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)服務(wù);不低于一年質(zhì)保和重大故障72小時(shí)內(nèi)到廠維修服務(wù)。 |
設(shè)備主要參數(shù) | 電 源 | 蒸汽壓力 | 壓縮空氣壓力 | 冷卻裝置/介質(zhì) |
| 380 V; 3 相 5 線 | 0.6 Mpa | 0.6 Mpa | 冷凍水 |
| 30 KW/h | 消耗 380 m3/h | 消耗 1.5 m3/h | 消耗 1.5 m3/h |
| 設(shè)備尺寸:6000×2000×4200 | 安裝占地面積: |
備注:1.設(shè)備報(bào)價(jià)包含:運(yùn)費(fèi)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等費(fèi)用; 2.對(duì)設(shè)備要求和設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目,以及不具備或不明確的事項(xiàng),可另附件加以說(shuō)明。 |
FL-300型沸騰干燥機(jī)(含在線清洗)
一、主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 |
1 | 工作容積 | L | 1000 |
2 | 投料量 | Kg/批 | 150~300 |
3 | 引風(fēng)機(jī) | Kw | 30 |
4 | 蒸汽耗量 | Kw | 350 |
5 | 裝機(jī)總功率 | Kw | 約31 |
6 | 壓縮空氣耗量 | M3/min | 1.2 |
7 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6~0.8 |
8 | 溫度 | ℃ | 40—120 |
9 | 干燥時(shí)間(含進(jìn)出料) | min | 約60 |
10 | 終水分 | % | 約≤1.5 |
11 | 除塵器形式 | | 斗袋式除塵 |
12 | 除塵器過(guò)濾面積 | ㎡ | 24 |
13 | 配置在線清洗 | | DN25 |
二、主要性能及特點(diǎn):
1、PLC編程控制,人機(jī)界面中文屏幕顯示操作,可輸入配方參數(shù),程序自動(dòng)運(yùn)行,操作方便,穩(wěn)定,具備嚴(yán)格的互鎖功能,不致產(chǎn)生誤操作。系統(tǒng)設(shè)有溫度、濕度和壓力檢測(cè)、顯示和記錄功能,進(jìn)風(fēng)溫度采用PID控制技術(shù)進(jìn)行控制;
2、主機(jī)比常規(guī)設(shè)計(jì)加高了20%,使設(shè)備處理范圍廣,能夠適應(yīng)不同的物料干燥,并且保證一定的沸騰高度,以減小布袋除塵器的負(fù)荷,同時(shí)采用在線氣缸自動(dòng)斗袋式布袋除塵,工作時(shí)可連續(xù)在線自動(dòng)清灰除塵,并且可設(shè)定清灰及間隔時(shí)間,以達(dá)到良好的清灰效果,確保流化效果;選用防靜電布袋,消除運(yùn)行中的靜電產(chǎn)生,使物料不易粘布袋,利于除塵,確保干燥效果,布袋除塵器設(shè)有壓差顯示,以及時(shí)提醒布袋需要清洗或更換;捕集袋由防靜電布制成,采用氣囊密封結(jié)構(gòu);設(shè)有升降加緊機(jī)構(gòu),在清場(chǎng)時(shí),可以將捕集袋降下后再拆卸清洗;
3、系統(tǒng)風(fēng)量由引風(fēng)機(jī)變頻控制,可無(wú)級(jí)調(diào)速風(fēng)機(jī),以調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,使設(shè)備可用于不同的物料的制粒、干燥;
4、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),*,清洗方便迅速,無(wú)交叉污染,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、設(shè)計(jì)特殊的分風(fēng)板,分風(fēng)均勻,物料沸騰效果好。網(wǎng)板安裝形式為快裝式結(jié)構(gòu),方便清洗及維護(hù)。
6、干燥后的料倉(cāng)移出可采用提升機(jī)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料及整粒功能。
7、采用氣缸頂升式密封+氣囊自動(dòng)充氣密封結(jié)構(gòu),密封可靠,操作簡(jiǎn)單;
8、主機(jī)內(nèi)設(shè)有在線清洗裝置,用戶可接入在線清洗系統(tǒng)的管線可實(shí)現(xiàn)在線清洗,主機(jī)底部設(shè)有排污回流接口,能快速排盡清洗機(jī)器時(shí)的積水或溶液;
9、進(jìn)風(fēng)配有初、中、高效過(guò)濾器,可以保證進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)以上,并在高效過(guò)濾器前后設(shè)置壓差顯示,以及時(shí)反映高效過(guò)濾器的阻力,進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)配有回風(fēng)止回閥,與引風(fēng)機(jī)互鎖,確保設(shè)備回風(fēng);
10、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)熱源為蒸汽,加熱器材質(zhì)為全不銹鋼材質(zhì),進(jìn)汽控制采用比例調(diào)節(jié)閥控制(閥由需方自配),通過(guò)PID技術(shù)確保溫度波動(dòng)范圍控制在±2℃,為確保干燥后的物料能得到及時(shí)冷卻,在加熱系統(tǒng)中配有旁通冷風(fēng)管道,以實(shí)現(xiàn)在線冷卻功能;
11、系統(tǒng)如需防爆(須另行指出,常用型為不防爆型),則防爆措施:
A、風(fēng)機(jī)為鋁葉輪,電機(jī)為防爆型電機(jī);
B、布袋為防靜電布袋、主機(jī)法蘭連接接電線并做接地處理;
C、電控柜為正壓防爆型標(biāo)準(zhǔn)柜。
三、結(jié)構(gòu)介紹
本機(jī)由空氣過(guò)濾裝置,空氣加熱及冷卻器,造粒、干燥床,擴(kuò)散室(含真空進(jìn)料),過(guò)濾室,排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器、控制柜等組成。1、主機(jī)主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、干燥床、擴(kuò)散室(含真空進(jìn)料口),過(guò)濾室組成,料車、過(guò)濾室配置壓差顯示。2、空氣過(guò)濾裝置空氣過(guò)濾器分初、中效預(yù)過(guò)濾,高效過(guò)濾器,確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化級(jí)別,以滿足GMP要求,中效、高效過(guò)濾器前后均配置壓差顯示。4、空氣加熱器空氣加熱器為蒸汽加熱器,材質(zhì)為全部不銹鋼,蒸汽閥采用氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥,進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±1℃。5、排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器組成,引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝,噪音≤75分貝,風(fēng)量為變頻調(diào)速,可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài),因而本機(jī)適合投料范圍大,也能很好的適應(yīng)不同物料制粒的風(fēng)量要求。6、控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成,采用PID技術(shù)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行精確控制,并對(duì)排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示,從而對(duì)干燥過(guò)程進(jìn)行有效地控制。7、CIP在線清洗系統(tǒng)
由噴頭、管線、閥門、高壓泵及儲(chǔ)罐等組成,主機(jī)頂部除塵室、底部進(jìn)風(fēng)室采用固定式旋轉(zhuǎn)噴頭,中筒體采用插入式噴頭,管線、閥門、高壓泵及儲(chǔ)罐均采用衛(wèi)生級(jí)快裝式結(jié)構(gòu),由需方自配。
四、設(shè)備配置
序號(hào) | 名 稱 | 配 置 | 材質(zhì)規(guī)格 | 供應(yīng)商 |
1 | 主機(jī) 系統(tǒng) | 過(guò)濾室:斗袋式布袋除塵器,防靜電 過(guò)濾面積約24㎡,配壓力檢測(cè)1套 布袋固定架1套 氣囊密封裝置1套 在線清洗裝置2套 | 主體材質(zhì)SUS304 法蘭δ=18 筒體δ=3mm | 力馬 |
中筒擴(kuò)散室,,含噴槍座3只、真空進(jìn)料口、視鏡及視鏡燈1套、在線清洗裝置1套 |
干燥床料車:1輛 |
頂升段:雙氣缸和氣囊密封式 |
進(jìn)風(fēng)室:帶排水口、進(jìn)風(fēng) 調(diào)節(jié)風(fēng)門,含1套固定式在線清洗噴頭 |
密封:硅橡膠 |
溫度點(diǎn):進(jìn)風(fēng)、料車、出風(fēng)各一點(diǎn) |
濕度點(diǎn):進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)各一點(diǎn) |
壓差點(diǎn):料車、布袋各一點(diǎn) |
泄爆口:Ф350,1套 |
立柱2套,含布袋升降器 |
2 | 空氣凈化系統(tǒng) | 初、中效過(guò)濾器 | 無(wú)紡布,外框不銹鋼 | 力馬 |
高效過(guò)濾器,配壓力檢測(cè)1套 | 鋁箔,外框不銹鋼 | 力馬 |
3 | 空氣加熱系統(tǒng) | 蒸汽加熱器 | 180㎡ 不銹鋼管繞不銹鋼翅片 | 力馬 |
外殼SUS304 |
氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥、截止閥及疏水器組件1套 | 不銹鋼,DN40 | 需方自配 |
4 | 排、送風(fēng)系統(tǒng) | 引風(fēng)機(jī) | (1)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量 (2)電機(jī)功率30KW (3)材質(zhì):Q235 | 鑫和泰 |
消音器 | 碳鋼外噴漆 | 力馬 |
進(jìn)風(fēng)管、旁通冷風(fēng)管道及氣動(dòng)閥門 | SUS304 δ=2mm |
排塵管、氣動(dòng)閥門 | 管道:材質(zhì)SUS304δ=1.5mm |
排風(fēng)管 | 管道:Q235Aδ=1.5mm 法蘭:Q235Aδ=8mm |
5 | 控 制 系 統(tǒng) | 電控柜柜體 | 不銹鋼防塵 | 力馬 |
操作系統(tǒng) | 5.7寸彩屏人機(jī)界面 | 昆侖通泰 |
可編程器 | PLC | LG |
主要電器元件 | 接觸器、繼電器、空氣開(kāi)關(guān) | 正泰 |
變頻器 | 30KW | 海普門特 |
氣動(dòng)元件 | 氣缸、氣動(dòng)集成塊、氣壓表 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
溫度、濕度、壓差傳感 | | 昆侖 |
6 | WIP系統(tǒng) | 高壓泵 | 不銹鋼,2.2KW | 需方自配 |
熱水儲(chǔ)罐 | 不銹鋼,500L |
管線及閥門 | 不銹鋼,快裝 |
說(shuō)明:防爆型制粒機(jī)需另外配置防爆系統(tǒng)。
五、易損件清單
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 布袋 | 抗靜電布 | 條 | 1 |
2 | 密封圈 | FL300型 | 條 | 1 |
3 | 桶體密封條 | | 套 | 1 |
4 | 汽缸密封圈 | | 套 | 1 |
5 | 視鏡玻璃 | Ф150 | 塊 | 2 |
6 | 硅膠管 | Ф10 | 米 | 1 |