拉力試驗(yàn)機(jī)、金屬拉力機(jī)、五金拉力測(cè)試儀、*材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該如何做相應(yīng)的保養(yǎng)？應(yīng)該做些什么準(zhǔn)備？需要注意哪些相關(guān)事項(xiàng)？這些您無(wú)需擔(dān)心蘇州拓博機(jī)械設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的廠家會(huì)將你所有的問(wèn)題解決。如你需詳細(xì)的方案，請(qǐng)致電： 譚 www.sztb04.com
1、zui大試驗(yàn)力：300kN；
2、準(zhǔn)確度等級(jí)：優(yōu)于0.5級(jí)；
3、負(fù)荷測(cè)量范圍：0.2%—*FS；
4、試驗(yàn)力示值允許誤差極限：示值的±1%以?xún)?nèi)；
5、試驗(yàn)力示值分辨率：zui大試驗(yàn)力的1/±200000；
6、變形測(cè)量范圍：0.2%—*FS；
7、變形示值誤差極限：示值的±0.50%以?xún)?nèi)；
8、變形分辨力：zui大變形的1/20000
9、位移示值誤差極限：示值的±0.5%以?xún)?nèi)；
10、 位移分辨力：0.001mm
11、 力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-10%FS/S；
12、 力控速率控制精度：設(shè)定值的±1%以?xún)?nèi)；
13、 變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；
14、 變形速率控制精度：設(shè)定值的±1%以?xún)?nèi)；
15、 位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.5—240mm/min
16、 位移速率控制精度：速率<5mm/min時(shí)，設(shè)定值的±1.0%以?xún)?nèi)；速率≥5mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.5%以?xún)?nèi)；
17、 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--*FS；
18、 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值≥10%FS時(shí)，設(shè)定值的±0.1%以?xún)?nèi)；設(shè)定值<10%FS時(shí)，設(shè)定值的±1%以?xún)?nèi)；
19、 有效試驗(yàn)寬度：450mm（前后不受限）
20、 有效拉伸空間距離：1000mm（不安裝測(cè)試夾具時(shí)）
21、 主機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1110×760×2300（mm）
彎曲—施加于試樣的兩端使試樣彎曲的壓縮力或拉伸力。
流動(dòng)應(yīng)力—產(chǎn)生塑性變形所需要的應(yīng)力。
斷裂應(yīng)力—材料斷裂時(shí)產(chǎn)生的真實(shí)應(yīng)力。
斷裂試驗(yàn)—試樣斷裂時(shí)，視覺(jué)測(cè)試其晶粒的大小、斷痕的深度等。
斷裂韌度—在沖擊試驗(yàn)中，材料受沖擊負(fù)荷時(shí)的抗破裂能力。
分熔指數(shù)—小于1.0 的一個(gè)熔體流動(dòng)指數(shù)。
玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度（Tg）—聚合物軟化且容易流動(dòng)的zui低溫度，HDPE 和LDPE 是-100℃，PS 是+100℃。
標(biāo)距—拉伸試驗(yàn)中的標(biāo)距是試樣兩個(gè)標(biāo)距點(diǎn)之間的圓柱體/棱柱體的部分長(zhǎng)度。標(biāo)距是確定應(yīng)變或長(zhǎng)度改變的試樣上的原始長(zhǎng)度，通常小于試樣的全長(zhǎng)，且都由用戶(hù)自己定義。
硬度—材料局部抗塑性變形的能力，大多數(shù)硬度試驗(yàn)包括壓痕，但是硬度可能被描述為抗刮擦力（銼刀試驗(yàn)），或材料的回彈（回跳硬度）。通常的測(cè)試壓痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)硬度值、維氏硬度值，硬度計(jì)硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 給出了不同種類(lèi)的材料的不同硬度值。硬度通常可以很好的體現(xiàn)材料的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—應(yīng)力與應(yīng)變成正比，虎克定律假定*的彈性特性，而不考慮塑性和動(dòng)力損失。
高負(fù)荷熔體流動(dòng)指數(shù)（Hlmfi）—比常規(guī)負(fù)荷（2.16 kg）重的熔體流動(dòng)指數(shù)。對(duì)于PE 通常是10kg.
沖擊能—沖擊試驗(yàn)中，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量，其替代術(shù)語(yǔ)有沖擊值、沖擊強(qiáng)度、抗沖擊力和能量吸收。
沖擊強(qiáng)度—沖擊試驗(yàn)中，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量，其替代術(shù)語(yǔ)有沖擊能、沖擊值，抗沖擊力和能量吸收。是材料韌性的反映。
沖擊試驗(yàn)—測(cè)定材料在彎曲、拉伸或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，受沖擊負(fù)荷的特性的方法，通常是測(cè)量試樣受諸如簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)、懸臂梁沖擊試驗(yàn)和拉伸沖擊試驗(yàn)中單擺沖擊時(shí)吸收的能量。沖擊試驗(yàn)也有使試樣受強(qiáng)度不斷增加的多次沖擊的，如落錘沖擊試驗(yàn)和重復(fù)打擊沖擊試驗(yàn)。沖擊恢復(fù)力和回跳硬度是在無(wú)破壞性的沖擊試驗(yàn)中測(cè)得的。
當(dāng)鋼材屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時(shí)變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達(dá)zui大值。此后，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，并在zui薄弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的zui大應(yīng)力值稱(chēng)為強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度。
2、拉力試驗(yàn)機(jī)中屈服強(qiáng)度
當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)急劇增加，曲線出現(xiàn)一個(gè)波動(dòng)的小平臺(tái)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為屈服。這一階段的zui大、zui小應(yīng)力分別稱(chēng)為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱(chēng)為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度。
一、環(huán)境條件參數(shù)測(cè)量和控制可以性
一個(gè)拉力試驗(yàn)機(jī)設(shè)備所提供的環(huán)境條件必須觀察和控制,這不僅是為了使環(huán)境參數(shù)限制在一定的容差范圍,確保試驗(yàn)條件重復(fù)性和可重復(fù)性的要求,從產(chǎn)品的安全測(cè)試的開(kāi)始是必要的,以防止環(huán)境條件導(dǎo)致嘗試控制產(chǎn)品損壞,不必要的損失。目前各種測(cè)試規(guī)范要求的精度測(cè)試參數(shù)應(yīng)不小于試驗(yàn)條件允許三分之一的錯(cuò)誤。
第二,拉伸試驗(yàn)條件排除性
每一次環(huán)境或可靠性測(cè)試、環(huán)境因素的類(lèi)別、數(shù)量及公差有嚴(yán)格的規(guī)定,并排除非測(cè)試環(huán)境因素滲透其中,為了測(cè)試或測(cè)試判斷和分析后的產(chǎn)品故障和失效模式,提供明確的依據(jù),因此,請(qǐng)求環(huán)境測(cè)試設(shè)備除了提供的環(huán)境條件外,不允許被試產(chǎn)品附加其他環(huán)境應(yīng)力干涉。如電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)程序在限定的臺(tái)面滲漏、加速度信號(hào)噪聲比（信噪比）,內(nèi)帶和速度比總均方根值。隨機(jī)信號(hào)測(cè)試、諧波失真度的精度指標(biāo)是確保環(huán)境試驗(yàn)條件的測(cè)試項(xiàng)目的*性。
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