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上海高高特種鋼材料有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)Mn13
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地上海市
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更新時(shí)間:2018-05-01 01:07:41瀏覽次數(shù):748次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn):GB 5680-85
錳鋼特性及適用范圍:
具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄,
仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件,
如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡單,
要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒
Mn13固溶水韌處理價(jià)格
化學(xué)成份:
碳 C :1.10~1.50
硅 Si:0.30~1.00
錳 Mn:11.00~14.00
硫 S :≤0.050
磷 P :≤0.090
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥637
伸長率 δ (%):≥20
硬度 :≤229HB
熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火,1060~1100℃,水冷。
材料名稱:耐磨鋼鑄件
標(biāo)準(zhǔn):GB 5680-85
錳鋼特性及適用范圍:
具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄,
仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件,
如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡單,
要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒
Mn13《固溶水韌處理》高 1.0mm*1000*2000重鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》 1.5mm*1000*2000重鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》高 2.0mm*1000*2000重鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》 3.0mm*1000*2000重鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》 5.0mm*1000*2000重鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》給 6.0mm*1500~2500*3000~8000寶鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》 8.0mm*1500~2500*2000~8000寶鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》zui 10mm*1500~2500*3000~8000寶鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》 12mm*1500~2500*3000~8000寶鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》優(yōu) 15mm*1500~2500*5000~8000寶鋼產(chǎn)
Mn13《固溶水韌處理》 20mm*1500~2500*5000~8000寶鋼產(chǎn)
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單位名稱:上海高高特鋼物資有限公司
地址:上海市寶山區(qū)寶楊路2076號(hào)3棟2樓 :201900
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高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鑄鋼,即ZGMn13。
此材料在1000~1100℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,
即在1100~1050℃間的溫度內(nèi)立即水淬至常溫。經(jīng)過熱處理后的高錳鋼,如果再加熱到250℃以上,
就會(huì)有碳化物析出,其脆性增加,再有此材料的線脹系數(shù)大,易出現(xiàn)較大內(nèi)應(yīng)力,
如果采取常規(guī)焊接工藝焊接會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,原因是焊后緩冷到950~250℃的溫度區(qū)間內(nèi),
會(huì)有大量碳化物析出,使母材變脆,再有內(nèi)應(yīng)力大,冷卻后檢查焊縫與母材間已開裂。解決此問題,
就要根據(jù)此材料的特殊性質(zhì),采取特殊焊接工藝,采取間斷焊接、焊后立即水冷至常溫的辦法,使焊縫避開那段溫度區(qū)。
結(jié)果是成功的.ZGMn13高錳鋼的焊接較差,焊接時(shí)的主要問題是:⑴熱影響區(qū)碳化物的析出高錳鋼經(jīng)1050℃水韌處理后,
碳全部固溶于奧氏體中,室溫下呈單相奧氏體組織,具有良好的韌性,但當(dāng)重新加熱超過250℃時(shí),碳就會(huì)沿晶界析出碳化物,
使材料的韌性大大下降,因此焊補(bǔ)后,在熱影響區(qū)的一個(gè)區(qū)段內(nèi)會(huì)不同程度地析出碳化物,不僅失去韌性變脆,
而且還會(huì)降低耐磨性和沖擊韌度。解決的措施是加快施焊時(shí)焊件的冷卻速度,縮短在高溫下停留的時(shí)間,以減少碳化物的析出。
⑵熱裂紋傾向嚴(yán)重ZGMn13高錳鋼的線膨脹系數(shù)是低碳鋼的1.6倍,但熱導(dǎo)率僅是低碳鋼的1/6,所以焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力,
在S、P有害雜質(zhì)的作用下,產(chǎn)生焊縫熱裂紋和熱影響區(qū)的液化裂紋。解決的措施是嚴(yán)格控制母材中的S、P含量,
特別是焊接材料中的S、P含量;其次是采用錘擊焊縫等工藝措施,減少焊接應(yīng)力。
如何正確地選用ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接時(shí)的焊接材料?⑴焊條用于ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯
,并在藥皮中加入適量合金元素,使熔敷金屬得到高錳鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能。用于焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:
一種是高錳鋼型焊條D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用于堆焊受嚴(yán)重沖擊磨料磨損零件,如碎石機(jī)顎板等;
另一種是Cr-Mn型焊條D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金屬處于介穩(wěn)定狀態(tài)的高錳奧氏體,
當(dāng)受到強(qiáng)烈沖擊后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊,如水輪機(jī)葉片、挖掘機(jī)斗齒等。
⑵焊絲焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲,
其化學(xué)成分,見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能,能沖擊載荷下能聲速被加工硬化,
而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時(shí)容許有較高的稀釋,可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時(shí)的填充材料。
ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊接工藝。焊補(bǔ)或焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時(shí),應(yīng)該采用熱源集中、線能量小的焊接方法,
如手弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等,不*使用氣焊和鎢極氬弧焊。焊補(bǔ)或焊接工藝:1)焊前必須清理焊補(bǔ)處的泥垢、
油垢和鐵銹,仔細(xì)檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷,必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。
磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層,因?yàn)橛不瘜拥慕饘賹?duì)裂紋十分敏感。2)焊前不應(yīng)預(yù)熱,多層焊時(shí)層間溫度不應(yīng)超過300℃,
以防止過熱使熱影響區(qū)脆化。3)焊接時(shí)要盡可能地采用小線能量,盡量減少基本金屬受熱,采取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。
為此,用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施,采用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4)為防止產(chǎn)生熱裂紋,可采用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊ZGMn13奧氏體高錳鋼時(shí),
可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,以防產(chǎn)生裂紋。5)焊后為消除焊接應(yīng)力,可用尖錘錘擊焊接區(qū)。
為使熔敷金屬得到奧氏體組織,錘擊后要迅速將焊接區(qū)進(jìn)行噴水冷卻。
Mn13、X120Mn12鋼板常用規(guī)格6-30厚度,特殊規(guī)格zui薄可達(dá)1.0mm,
zui厚100.0mm。圓鋼少量現(xiàn)貨??身斣戒摰雀咤i鋼型鋼。
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