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Mn13寶鋼 Mn13重鋼 Mn13太鋼

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產(chǎn)品型號(hào)Mn13

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更新時(shí)間:2017-12-01 01:37:03瀏覽次數(shù):467次

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Mn13寶鋼 Mn13重鋼 Mn13太鋼

標(biāo)準(zhǔn):GB 5680-85
Mn13特性及適用范圍:
具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄,
仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件,

詳細(xì)介紹

Mn13寶鋼 Mn13重鋼 Mn13太鋼

標(biāo)準(zhǔn):GB 5680-85
Mn13特性及適用范圍:
具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄,
仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件,
如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,
要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒
Mn13耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的火焰切割。采用火焰切割時(shí),建議采用軌道切割小車,根據(jù)鋼板厚度,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(是中性火焰),是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。切割后,應(yīng)使切口快速降溫。
冷切割zui適用于Mn13耐磨鋼板,冷切割一般采用水射流切割、剪切等,冷切割不會(huì)影響產(chǎn)品
性能;Mn13耐磨鋼板也可采用熱切割,如等離子切割、氧氣燃料火焰切割和激光切割。
錳鋼主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,破壞形式以磨損消耗為主,部分?jǐn)嗔选⒆冃?。磨損分為三種:金屬構(gòu)件表面間相互接觸并運(yùn)動(dòng)的摩擦磨損;其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動(dòng)氣體或液體與金屬接觸導(dǎo)致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身,而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性,材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主,在一定的條件下經(jīng)適當(dāng)熱處理的低合金鋼也有很好的效果,石墨鋼則用于潤(rùn)滑摩擦的工況條件。
等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子
氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,Mn13耐磨鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,而水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量高成本低,是切割高錳耐磨鋼Mn13耐磨鋼板的*。
上海高高特鋼物資有限公司
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Mn13 Φ4*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ5*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
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Mn13 Φ20*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
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Mn13 Φ30*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ32*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ33*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ35*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ38*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ40*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ41*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ45*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ50*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ60*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ70*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
Mn13 Φ80*長(zhǎng) 耐磨鋼板、圓鋼 重鋼軋制
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Mn13焊接工藝
高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鑄鋼,即ZGMn13。
此材料在1000~1100℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,
即在1100~1050℃間的溫度內(nèi)立即水淬至常溫。經(jīng)過熱處理后的高錳鋼,如果再加熱到250℃以上,
就會(huì)有碳化物析出,其脆性增加,再有此材料的線脹系數(shù)大,易出現(xiàn)較大內(nèi)應(yīng)力,
如果采取常規(guī)焊接工藝焊接會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,原因是焊后緩冷到950~250℃的溫度區(qū)間內(nèi),
會(huì)有大量碳化物析出,使母材變脆,再有內(nèi)應(yīng)力大,冷卻后檢查焊縫與母材間已開裂。解決此問題,
就要根據(jù)此材料的特殊性質(zhì),采取特殊焊接工藝,采取間斷焊接、焊后立即水冷至常溫的辦法,使焊縫避開那段溫度區(qū)。
結(jié)果是成功的.ZGMn13高錳鋼的焊接較差,焊接時(shí)的主要問題是:⑴熱影響區(qū)碳化物的析出高錳鋼經(jīng)1050℃水韌處理后,
碳全部固溶于奧氏體中,室溫下呈單相奧氏體組織,具有良好的韌性,但當(dāng)重新加熱超過250℃時(shí),碳就會(huì)沿晶界析出碳化物,
使材料的韌性大大下降,因此焊補(bǔ)后,在熱影響區(qū)的一個(gè)區(qū)段內(nèi)會(huì)不同程度地析出碳化物,不僅失去韌性變脆,
而且還會(huì)降低耐磨性和沖擊韌度。解決的措施是加快施焊時(shí)焊件的冷卻速度,縮短在高溫下停留的時(shí)間,以減少碳化物的析出。
⑵熱裂紋傾向嚴(yán)重ZGMn13高錳鋼的線膨脹系數(shù)是低碳鋼的1.6倍,但熱導(dǎo)率僅是低碳鋼的1/6,所以焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力,
在S、P有害雜質(zhì)的作用下,產(chǎn)生焊縫熱裂紋和熱影響區(qū)的液化裂紋。解決的措施是嚴(yán)格控制母材中的S、P含量,
特別是焊接材料中的S、P含量;其次是采用錘擊焊縫等工藝措施,減少焊接應(yīng)力。
如何正確地選用ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接時(shí)的焊接材料?⑴焊條用于ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯
,并在藥皮中加入適量合金元素,使熔敷金屬得到高錳鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能。用于焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:
一種是高錳鋼型焊條D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用于堆焊受嚴(yán)重沖擊磨料磨損零件,如碎石機(jī)顎板等;
另一種是Cr-Mn型焊條D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金屬處于介穩(wěn)定狀態(tài)的高錳奧氏體,
當(dāng)受到強(qiáng)烈沖擊后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊,如水輪機(jī)葉片、挖掘機(jī)斗齒等。
⑵焊絲焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲,
其化學(xué)成分,見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能,能沖擊載荷下能聲速被加工硬化,
而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時(shí)容許有較高的稀釋,可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時(shí)的填充材料。
ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊接工藝。焊補(bǔ)或焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時(shí),應(yīng)該采用熱源集中、線能量小的焊接方法,
如手弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等,不*使用氣焊和鎢極氬弧焊。焊補(bǔ)或焊接工藝:1)焊前必須清理焊補(bǔ)處的泥垢、
油垢和鐵銹,仔細(xì)檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷,必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。
磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層,因?yàn)橛不瘜拥慕饘賹?duì)裂紋十分敏感。2)焊前不應(yīng)預(yù)熱,多層焊時(shí)層間溫度不應(yīng)超過300℃,
以防止過熱使熱影響區(qū)脆化。3)焊接時(shí)要盡可能地采用小線能量,盡量減少基本金屬受熱,采取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。
為此,用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施,采用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4)為防止產(chǎn)生熱裂紋,可采用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊ZGMn13奧氏體高錳鋼時(shí),
可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,以防產(chǎn)生裂紋。5)焊后為消除焊接應(yīng)力,可用尖錘錘擊焊接區(qū)。
為使熔敷金屬得到奧氏體組織,錘擊后要迅速將焊接區(qū)進(jìn)行噴水冷卻。
 

關(guān)鍵詞:球磨機(jī)

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