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防眩應(yīng)急泛光燈功能及注意事項
閱讀：1885 發(fā)布時間：2010-9-8防爆標志 區(qū)分
防爆電氣設(shè)備按GB 3836標準要求，防爆電氣設(shè)備的防爆標志內(nèi)容包括：
防爆型式+設(shè)備類別+（氣體組別）+溫度組別
1 防爆型式
根據(jù)所采取的防爆措施，可把防爆電氣設(shè)備分為隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、
油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。它們的標識如表1所示。
表1 防爆基本類型
防爆型式 防爆型式標志 防爆型式 防爆型式標志
隔爆型 Ｅｘ ｄ 充砂型 Ex q
增安型 Ｅｘ?。?澆封型 Ex m
正壓型 Ｅｘ ｐ ｎ型 Ex ｎ
本安型 Ｅ ｘ?。閍Ｅｘ?。椋?特殊型 Ex ｓ
油浸型 Ｅｘ?。?粉塵防爆型 DIP ADIP B
2 設(shè)備類別
爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備分為：
I類：煤礦井下用電氣設(shè)備；
II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。
II類隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”電氣設(shè)備又分為IIA、IIB、和IIC類。
可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備分為：
A型塵密設(shè)備；B型塵密設(shè)備；
A型防塵設(shè)備；B型防塵設(shè)備。
3 氣體組別
爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越 大，其危險性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用zui大試驗安全間隙表示。同時，爆炸性氣 體、液體蒸氣、薄霧被點燃的難易程度也標志著其爆炸危險程度的高低，它用zui小點燃電流 比表示。II類隔爆型電氣設(shè)備或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，按其適用于爆炸性氣體混合物的zui大 試驗安全間隙或zui小點燃電流比，進一步分為IIA、IIB和IIC類。
如表2所示。
表2 爆炸性氣體混合物的組別與zui大試驗安全間隙或zui小點燃電流比之間的關(guān)系
氣體組別 zui大試驗安全間隙MESG （mm） zui小點燃電流比MICR
IIA MESG≥0.9 MICR＞0.8
IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45
IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR
4 溫度組別
爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。
電氣設(shè)備按其zui高表面溫度分為T1～T6組，使得對應(yīng)的T1～T6組的電氣設(shè)備的zui高表面溫度 不能超過對應(yīng)的溫度組別的允許值。溫度組別、設(shè)備表面溫度和可燃性氣體或蒸氣的引燃溫 度之間的關(guān)系如表3所示。
表3 溫度組別、設(shè)備表面溫度和可燃性氣體或蒸氣的引燃溫度之間的關(guān)系
溫度級別IECEN GB 3836 設(shè)備的zui高表面溫度T［℃］ 可燃性物質(zhì)的點燃溫度［ ℃］
T1 450 T＞450
T2 300 450≥T＞300
T3 200 300≥T＞200
T4 135 200≥T＞135
T5 100 135≥T＞100
T6 85 100≥T＞8
5 防爆標志舉例說明
為了更進一步地明確防爆標志的表示方法，對氣體防爆電氣設(shè)備舉例如下：
如電氣設(shè)備為I類隔爆型：防爆標志為ExdI
如電氣設(shè)備為II類隔爆型，氣體組別為B組，溫度組別為T3，則防爆標志為：ExdIIBT3。
如電氣設(shè)備為II類本質(zhì)安全型ia，氣體組別為A組，溫度組別為T5，則防爆標志為：ExiaIIA T5。
對I類特殊型：ExsI。
對使用于礦井中除沼氣外，正常情況下還有II類氣體組別為B組，溫度組別為T3的可燃性氣 體的隔爆型電氣設(shè)備，則防爆標志為：ExdIIIBT3。
另外，對下列特殊情況，防爆標志內(nèi)容可適當(dāng)進行調(diào)整：
（1） 如果電氣設(shè)備采用一種以上的復(fù)合型式，則應(yīng)先標出主體防爆型式，后標出其他的防爆 型式。如：II類B組主體隔爆型并有增安型接線盒T4組的電動機，其防爆標志為：ExdeIIBT4 。〖JP3〗
（2） 如果只允許使用在一種可燃性氣體或蒸氣環(huán)境中的電氣設(shè)備，其標志可用該氣體或蒸氣 的化學(xué)分子式或名稱表示，這時，可不必注明氣體的組別和溫度組別。如：II類用于氨氣環(huán) 境的隔爆型的電氣設(shè)備，其防爆標志為：ＥｘｄＩＩ（ＮＨ３）或ＥｘｄＩＩ（氨）。
反過來，利用表2，制造廠可以按照防爆電氣產(chǎn)品的使用環(huán)境決定產(chǎn)品的溫度組別，按照溫 度組別設(shè)計電氣設(shè)備的外殼表面溫度或內(nèi)部溫度。防爆電氣設(shè)備的用戶可以根據(jù)場所中可能 出現(xiàn)的爆炸性氣體或蒸氣的種類，方便地選用防爆電氣產(chǎn)品的溫度組別。例如，已知環(huán)境中 存 在異丁烷（引燃溫度460 ℃），則可選擇T1組別的防爆電氣產(chǎn)品；如果環(huán)境中存在丁烷和乙醚 （引燃溫度160 ℃），則須選擇T4組的防爆電氣產(chǎn)品。
對于粉塵防爆電氣設(shè)備：
如可用于21區(qū)的A型設(shè)備，zui高表面溫度TA為170 ℃，其防爆標志為：DIP A21 TA170 ℃ 或者DIP A21TA，T3；
如可用于21區(qū)的B型設(shè)備，zui高表面溫度TB為200 ℃，其防爆標志為：DIP B21 TB200 ℃ 或者DIP B21TB，T3
6 設(shè)置標志的要求
（1） 應(yīng)在電氣設(shè)備主體部分的明顯地方設(shè)置標志；
（2） 標志必須考慮到在可能存在的化學(xué)腐蝕下，仍然清晰和耐久。如標志Ex、防爆型 式、類別、溫度組別可用凸紋或凹紋標在外殼的明顯處，
標志牌的材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料，如青銅、黃銅或不銹鋼。
7 上常用的防爆電氣設(shè)備標志舉例
表4
電工委員會（IEC）Ex d ［ia］ IIC T5其中：Ex — 防爆d — 保護方式（隔爆型）［ia］ — 本安輸出關(guān)聯(lián)設(shè)備II — 設(shè)備類別C — 氣體組別T5 — 溫度組別〖〗 CENELEC（歐洲電工委員會）EEx d ［ia］ IIC T5其中EEx — 歐洲標志d — 保護方式（隔爆型）［ia］ — 本安輸出關(guān)聯(lián)設(shè)備II — 設(shè)備類別C — 氣體組別T5 — 溫度組別
US （NEC 505）（美國） Class I, Zone 1, A Ex d ［ia］ IIC T5 其中Class I — 允許的類別Zone 1 — 允許使用的場所A — 美國國家標準Ex — 防爆d — 保護方式（防爆型）［ia］ — 本安II — 設(shè)備類別C — 氣體組別T5 — 溫度組別 ＵＳ（ＮＥＣ?。担埃埃绹┆ぃ牛穑欤铮螅椋铮睿穑颍铮铮妗。鳎椋簦琛。桑樱。希酰簦穑酰簦?，Ｃｌɑｓｓ?。?，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ １，Ｇｒｏｕｐ?。?，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｔ５其中：Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｏｏｆｗｉｔｈ?。桑樱。希酰簦穑酰簦?— 防護方式（除IS之外，可選擇）Ｃｌɑｓｓ Ｉ — 允許的類別Ｄｉｖｉｓｉｏｎ?。?— 允許的等級（除2級外，可選擇）Ｇｒｏｕｐｓ?。粒?，Ｃ，Ｄ — 允許的氣體組別Ｔ５ — 溫度組別
NEC為美國電氣規(guī)程，1996年，美國電氣規(guī)程中增加了第505章，旨在與普遍采用的I EC標準體系的危險場所劃分方法協(xié)調(diào)一致。NEC 500表示為適合于北美危險場所劃分體系 。
四、防爆電氣產(chǎn)品的安全使用應(yīng)從危險場所的正確分類開始
防爆電氣產(chǎn)品的安全不僅取決于產(chǎn)品的安全性能，而且與產(chǎn) 品的安全使用密切相關(guān)，文章重點介紹了防爆電氣產(chǎn)品安全使用的重要基礎(chǔ)工作，即危險場 所分類的有關(guān)問題。
1 防爆電氣產(chǎn)品的安全使用是和產(chǎn)品安全性能同等重要的問題
長期以來，我國涉及防爆電氣安全的國家標準，主要是防爆電氣基礎(chǔ)標準（國標GB 3836 系列為 主的制造檢驗標準）和防爆電氣產(chǎn)品標準。這些標準的實施主體是產(chǎn)品制造企業(yè)和防爆電氣 產(chǎn)品質(zhì)檢機構(gòu)。但是防爆電氣產(chǎn)品在危險場所使用能否確保防爆安全，不僅有賴于設(shè)計制造 和檢驗部門提供高防爆安全性的產(chǎn)品，而且有賴于產(chǎn)品用戶部門的安全使用。性能質(zhì)量再好 的防 爆電氣產(chǎn)品如果使用不當(dāng)，不僅不能起到防爆作用，甚至可能成為危及安全的可怕殺手。許 多慘痛的爆炸事故都證明了這點。例如，防爆電氣產(chǎn)品電纜引入裝置中的橡膠密封圈，是一 個保 持產(chǎn)品防爆性能的重要零件，這個零件在使用中往往被人們所忽視，不能被正確的選型、安 裝和維護。如，有的用戶在維修后未將其壓緊，有的選用的密封圈尺寸和材質(zhì)不符合標準 要求，有的檢修后干脆不安裝密封圈。結(jié)果就使危險場所中的可燃性氣體可以暢通無阻地進 入接線盒空腔內(nèi)。一旦接線盒內(nèi)的接線端子的連接處出現(xiàn)電弧?；鸹〞r，就可能點燃可燃性 氣體，引起爆炸。類似這種不能安全使用防爆電氣產(chǎn)品而引起爆炸事故的例子在爆炸事故總 的統(tǒng)計中占有很大的比例。
由此可見，防爆電氣產(chǎn)品的安全使用和反映防爆電氣產(chǎn)品安全性能的制造質(zhì)量是同等重要的 。這正如我們有病時，通常都需要醫(yī)生在對我們身體的各種癥狀進行仔細檢查確診后，再指 導(dǎo)我們正確地服藥的道理一樣。質(zhì)量合格的藥物必須和正確的使用相結(jié)合，才能起到安全的 對癥治病的作用，否則可能適得其反——質(zhì)量合格的藥不僅不能安全地治病，甚至可能危及 身體安全。
我們所說的防爆電氣產(chǎn)品安全使用，一般包括下述幾個方面：正確地劃分爆炸危險場所的類 別；正確地選型、安裝防爆電氣產(chǎn)品；正確地維護、檢修防爆電氣產(chǎn)品。
由上述可見，防爆電氣安全是一項系統(tǒng)工程，它包括防爆電氣產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗、危 險 場所的分類、防爆電氣產(chǎn)品的選型安裝、維護檢修，以及與此有關(guān)的質(zhì)量管理、人員培訓(xùn)等 各個環(huán)節(jié)。任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能成為爆炸事故的隱患。
誠然，許多用戶部門也認識到防爆電氣產(chǎn)品的安全使用對保證防爆安全的重要意義，但是苦 于長期以來沒有一套完整的國家標準可循，因此，只能根據(jù)經(jīng)驗和一些不完整的資料制訂出 一些部門標準、規(guī)范來實行防爆電氣產(chǎn)品安全使用的技術(shù)生產(chǎn)管理。因此，盡快制訂出一套 完整的、并可與標準接軌的國家標準，一直都是各方面迫切關(guān)注的。
近年來，隨著我國防爆電氣標準化工作的發(fā)展及加強與標準接軌的需要，我國防爆電氣 標準也由過去的產(chǎn)品制造檢驗標準為主的狀況，逐步演變?yōu)榘ㄖ圃鞕z驗、場所劃分、選型 安裝和維護檢修等標準組成的完整的防爆電氣安全標準體系。“危險場所的分類（GB 3836 14—2000）”、“危險場所電氣安裝（GB 383615—2000）”、爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的 檢修（GB 383613—1997）”三項標準*次以國家標準形式，完整地規(guī)定了用戶部門安全 使 用防爆電氣產(chǎn)品的各項技術(shù)和管理要求，對爆炸危險場所的安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。 此外，由于這三項標準和標準實施了接軌，從而也為我國石油化工裝置進入市場， 以及做好引進設(shè)備的防爆安全生產(chǎn)和技術(shù)管理創(chuàng)造了有利的條件。
2 危險場所分類是實現(xiàn)防爆電氣產(chǎn)品安全使用的zui重要的基礎(chǔ)工作
上述三項標準對用戶部門來說，首要的、zui基礎(chǔ)的工作是對本部門所涉及的爆炸危險場 所的分類。這正如一個就診的患者，首先要通過全面檢查和醫(yī)生對癥狀的分析判斷后的確診 一樣。準確的確診是對癥治療和安全用藥的基礎(chǔ)。本文專門針對國標“危險場所分類” （GB 383614—2000）進行一些分析介紹。
2.1 危險場所分類的目的
危險場所分類是對可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所進行分析和分類的方法。場所分類的目的 ， 是為了使用于該類爆炸危險場所的防爆電氣設(shè)備的選型和安裝具有足夠的安全性和良好的經(jīng) 濟性。因為在使用可燃性物質(zhì)的危險場所，要保證爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)是困難的。同樣 ，要確保使用于危險場所的電氣設(shè)備成為點燃源也是困難的。因此，危險性大的場所（ 即 出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境可能性大的場所）應(yīng)選擇安全性能高的防爆電氣設(shè)備類型。反之，對于 危險稍小的場所（即出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境可能性稍小的場所），可選擇安全性稍低（但仍具有 足夠安全性）、價格相對便宜的防爆電氣設(shè)備類型。
2.2 危險場所分類工作的主要內(nèi)容
危險場所分類工作主要有兩方面的內(nèi)容：
（1） 根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為三個區(qū)域
0區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所；
1區(qū)：在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所；
2區(qū)：在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生，并且僅是短時 間存在的場所。
（2） 確定危險場所存在的數(shù)量和范圍
因為僅僅確定某處危險場所的區(qū)域類別還不夠，還必須確定這類危險場所在設(shè)備內(nèi)部和 周圍存在的數(shù)量，而且要確定每類危險場所的空間范圍，也就是說要對場所的空間范圍進行 準確的定量。
2.3 危險場所分類的基本安全原則
（1） 對處理或貯存可燃性物質(zhì)的設(shè)備及裝置進行設(shè)計時，應(yīng)盡可能使危險場所的類別成為危 險性zui小的類別，尤其應(yīng)使0區(qū)場所及1區(qū)場所的數(shù)量及范圍都成為zui小，亦即盡可能使大多 數(shù)的危險場所都成為2區(qū)場所。
（2） 工藝流程用設(shè)備應(yīng)主要為2級釋放源，如果達不到此要求，也應(yīng)使該釋放源以極有限的 量及釋放率向空氣中釋放。
（3） 危險場所的類別確定后，不得隨意進行變更。對于維修后的工藝設(shè)備，必須認真檢查 后確認其是否能保證原有設(shè)計的安全水平。
2.4 危險場所分類的思路
由危險場所的定義可知，危險場所是爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要 求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門安全預(yù)防措施的區(qū)域。
由定義可見，判斷場所是否為危險場所，主要根據(jù)該場所是否可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，而 爆炸性氣體環(huán)境形成的條件，是可燃性氣體的濃度范圍是否處于爆炸極限范圍內(nèi)?？扇夹詺?體在空氣中的濃度在這個爆炸極限（即爆炸下限和爆炸上限）范圍內(nèi)，遇點燃源即可形成爆炸 ；若超出這個范圍，即使用很強的點燃源也不能激發(fā)爆炸。也就是說，凡是濃度低于爆炸下 限或高于爆 炸上限的混合物，與點燃源接觸時都不會引起火焰自行傳播。濃度低于爆炸下*，由于過 量的空氣作為惰性介質(zhì)參與燃燒反應(yīng)，消耗一部分反應(yīng)熱，起了冷卻作用，阻礙火焰自行傳 播；相反，濃度高于爆炸上*，由于可燃物過剩，即空氣量不足，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)的不* ，反應(yīng)放出的熱量小于損耗的熱量，因而也阻礙火焰蔓延。
由上述可見，場所中的可燃性氣體出現(xiàn)的數(shù)量是決定場所危險性的關(guān)鍵，而場所中可燃性氣 體的出現(xiàn)，主要取決于可燃性氣體釋放源及影響可燃性氣體積聚的通風(fēng)狀況。因此，我們可 以 理出這樣一個解決問題的思路：場所根據(jù)其危險性大小分類——場所的危險性取決于場所 中爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的數(shù)量——爆炸性氣體環(huán)境是由可燃性氣體的出現(xiàn)數(shù)量，即爆炸極限 決定的——可燃性氣體出現(xiàn)的數(shù)量取決于釋放源和場所的通風(fēng)狀況。
2.5 場所分類的方法
場所分類方法的核心問題是對場所中可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境基本概率的分析，這需要有經(jīng) 驗的專業(yè)人員的研究和參與，同時，要積累和收集場所中每臺設(shè)備的運行狀況和場所環(huán)境因 素等資料。因此，場所分類應(yīng)由熟悉可燃性物質(zhì)性能、設(shè)備和工藝狀況的專業(yè)人員與從事 安全、電氣及其他相關(guān)工程技術(shù)人員討論確定。具體方法如下：
（1） 查找和確定釋放源
場所中存在可燃性氣體或蒸氣才有可能形成爆炸性氣體環(huán)境。因此，首先必須查找場所中的 含有可燃性物質(zhì)的儲存設(shè)備、加工設(shè)備或輸送管道是否可能向場所中釋放出可燃性氣體或蒸 氣，或者空氣是否可能進入容器內(nèi)與可燃性氣體或蒸氣混合形成爆炸性混合物。
每一臺設(shè)備（例如儲罐、管道、泵、壓縮機等），如果其內(nèi)部含有可燃性物質(zhì)，就應(yīng)該被視為 潛在的釋放源。如果它們不可能含有可燃性物質(zhì)，那么很明顯它們的周圍就不會形成爆炸性 混合物。如果該類設(shè)備雖含有可燃性物質(zhì)，但不可能逸出或泄漏到場所中，則可以不視為釋 放源（例如：設(shè)置于某一空間的無接縫的管道）。
如果已確認設(shè)備會向場所中釋放可燃性物質(zhì)，則應(yīng)先確定釋放頻率和持續(xù)時間，并據(jù)此確定 釋放源的等級：
1） 連續(xù)級釋放源：連續(xù)釋放或預(yù)計長期釋放的釋放源。
如，固定頂?shù)挠凸奚喜靠臻g和排氣口；敞開的可燃性液體容器的液面附近處等，均應(yīng)視為連 續(xù)級釋放源。
2） 1級釋放源：在正常運行時，預(yù)計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。
如，正常運行時，預(yù)計會向周圍場所釋放可燃性物質(zhì)的泵、壓縮機或閥門的密封處；含有可 燃性液體的容器上的排水口處；正常工作時，預(yù)計可燃性物質(zhì)可能釋放到周圍場所中的取樣 點；正常工作中，預(yù)計會釋放可燃性物質(zhì)的泄壓閥、排氣孔或其他開孔等均應(yīng)視為1級釋放 源。
3） 2級釋放源：在正常運行時，預(yù)計不可能釋放，如果釋放也僅是偶爾和短期釋放的釋放源 。
如，正常運行時，不可能泄漏的壓縮機或閥門的密封處；正常運行時，不可能泄漏的法蘭、 連接件或管道接頭；正常運行時，不可能向周圍場所釋放可燃性物質(zhì)的取樣點等均應(yīng)視為2 級釋放源。
（2） 確定危險場所的區(qū)域類型
劃分危險場所的區(qū)域類型主要依據(jù)場所中的釋放源等級和通風(fēng)條件。
一般來說，連續(xù)級釋放源形成0區(qū)危險場所；1級釋放源形成1區(qū)危險場所；2級釋放源形成2 區(qū)危險場所。
同時應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件確定區(qū)域劃分。如通風(fēng)良好時，可降低危險場所的區(qū)域類別。反之，如 通風(fēng)不良時，可提高危險場所的區(qū)域類別。這是因為釋放到周圍場所中的可燃性氣體或蒸氣 ，會借助于通風(fēng)形成的空氣流動或擴散，使其濃度稀釋至爆炸下限以下。
（3） 確定危險場所的區(qū)域范圍
影響危險場所區(qū)域范圍的有可燃性氣體或蒸氣的釋放速率、氣體的爆炸下限、相對密度、通 風(fēng)條件等諸多因素，因此要對它們的影響綜合分析后，確定危險場所的區(qū)域范圍。
2.6 影響危險場所區(qū)域范圍的因素
（1） 可燃性物質(zhì)的釋放速率
釋放速率越大，單位時間內(nèi)釋放到周圍場所中的可燃性物質(zhì)的量就越多，則危險區(qū)域的范圍 相應(yīng)就越大。
（2） 爆炸下限
對于一定的釋放量，爆炸下限降低，則濃度達到爆炸下限之上的爆炸性氣體混合物的量就相 應(yīng)增加，危險區(qū)域的范圍也會相應(yīng)變大。
（3） 氣體或蒸氣的相對密度
如果氣體或蒸氣的相對密度比空氣小，那么輕于空氣的氣體和蒸氣就向上飄逸，這樣，釋放 源 上方垂直方向的危險區(qū)域范圍將隨著相對密度的減小而擴大；如果氣體或蒸氣的相對密度比 空氣大，那么重于空氣的氣體或蒸氣就趨于沉積在地面上，這樣，在地面附近，危險區(qū)域的 水平范圍將隨著相對密度的減小而擴大。
（4） 通風(fēng)
加大通風(fēng)量，可以縮小危險區(qū)域的范圍。這是因為通風(fēng)可以將場所中泄漏的可燃性氣體或蒸 氣吹散或稀釋，使危險區(qū)域的范圍縮小。如果通風(fēng)效果良好，通風(fēng)換氣量足夠大，并且通風(fēng) 連續(xù)存在，例如，有備用風(fēng)機等，則可以降低危險場所的區(qū)域類別。
此外，釋放源周圍的障礙物可以影響通風(fēng)效果，使危險區(qū)域的范圍擴大。另一方面，如果障 礙物（如堤壩、圍墻、天花板等）能阻擋可燃性氣體或蒸氣向周圍進一步擴散，這時障礙物能 限制危險區(qū)域的范圍進一步向外圍擴展。
不同的通風(fēng)條件對危險區(qū)域范圍的影響可以分析如下：
1） 自然通風(fēng)和整體強制通風(fēng)時
如上所述，雖然通常情況下連續(xù)級釋放源形成0區(qū)場所，1級釋放源形成1區(qū)場所，2級釋放源 形成2區(qū)場所。但是，實際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于通風(fēng)的影響，情況要復(fù)雜得多。例如，通風(fēng)良好 ，也許會使危險場所的區(qū)域范圍小到忽略不計，也許會成為危險性較低的區(qū)域類別。如果通 風(fēng)效果特別好，也許會成為非危險場所。反之，如果通風(fēng)不良，也許會擴大危險場所的區(qū)域 范圍，也許會成為危險性較高的區(qū)域類別。
2） 局部強制通風(fēng)時
一般情況下，采用局部強制通風(fēng)稀釋爆炸性混合物，比自然通風(fēng)和整體強制通風(fēng)的效果更好 。其結(jié)果會使危險場所的區(qū)域范圍縮小，甚至?xí)s小至可忽略不計的程度。也許會成為危險 性較低的區(qū)域類別。甚至成為非危險場所。
3） 無通風(fēng)時
無通風(fēng)的場所存在釋放源時，連續(xù)級釋放源肯定會形成0區(qū)場所，1級釋放源也可能形成0區(qū) 場所，2級釋放源也可能形成1區(qū)場所。但是，特殊情況下，例如釋放量極小或監(jiān)視釋放時， 也可能使之成為危險性較低的類別。
4） 障礙物限制通風(fēng)時
如果危險場所內(nèi)有障礙物影響通風(fēng)時，則會使危險場所的范圍擴大，或使之成為危險性較高 的類別?？紤]障礙物影響時，應(yīng)特別注意地坑及凹處的氣體或蒸氣的相對密度。
5） 通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時
對危險場所進行分類是以通風(fēng)裝置正常工作為前提的。如果通風(fēng)裝置故障時的危險可以忽略 不計（如另外設(shè)置有自動待機系統(tǒng)時），則沒有必要改變以通風(fēng)裝置正常工作為前提所確定的 危險場所分類。但是，如果通風(fēng)裝置的故障危險不容忽視，則應(yīng)預(yù)測無強制通風(fēng)時爆炸性混 合物的范圍的擴大程度，同時還應(yīng)預(yù)測通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障的頻率及持續(xù)時間，并據(jù)此來確定 場所的類別。
如果通風(fēng)裝置不出現(xiàn)故障或即使有故障也很短暫，則應(yīng)把因通風(fēng)裝置的故障而擴展的危險場 所定為2區(qū)場所。
如果在通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時，能夠采取措施防止可燃性物質(zhì)的釋放（例如：工藝流程自動停 止），則不必改變原確定的場所分類。
6） 其他條件
氣候條件、地形等其他因素也能影響爆炸危險區(qū)域的范圍。綜上，在確定危險區(qū)域時應(yīng)注意 以下事項：
重于空氣的氣體或蒸氣可能流入低于地面的空間，例如凹槽和溝；輕于空氣的氣體或蒸氣可 能會滯留在高處的空間，例如屋頂空間；如果釋放源位于車間外面或場所附近，應(yīng)該采取措 施防止大量的可燃性氣體或蒸氣進入車間或場所；通風(fēng)的狀況對爆炸危險場所的范圍影響很 大，在進行區(qū)域劃分時應(yīng)十分注意。
2.7 根據(jù)危險場所分類示意圖和危險場所劃分舉例確定場所類別及范圍
在生產(chǎn)現(xiàn)場僅根據(jù)成套設(shè)備或成套設(shè)備設(shè)計的粗略審查，就把設(shè)備周圍的各部分確定為0區(qū) 、1區(qū)或2區(qū)場所幾乎是不可能的，而必須仔細地分析爆炸性混合物形成的各種可能性。
要想確定可燃性物質(zhì)釋放的頻度、釋放時間、釋放速率、濃度、通風(fēng)及其他影響危險場所類 別、范圍的要素，就必須對可能形成釋放源的容納可燃性物質(zhì)的工藝流程用設(shè)備逐一進行仔 細的考察分析。國家標準GB 3836.14—2000《爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備 第14部分：危險場所 分類》中給出了“危險場所分類示意圖”及“危險場所劃分舉例”的提示性附錄，這些資料 為掌握場所分類原理及方法提供了實際幫助。但是標準中給出的一些危險區(qū)域范圍示例都是 在一定條件下劃分的，使用時應(yīng)注意其限定條件。標準中給出的示例僅是指導(dǎo)性范例，若要 將標準中的例子用于實際的場所分類，必須考慮實際的特殊環(huán)境和各種不同情況的特殊細節(jié) ，例如，油井設(shè)施危險區(qū)域的劃分是指在一般情況下確定的。如果油井的油壓或氣壓非常高 ，則危險區(qū)域的相應(yīng)范圍就會擴大。此外，每個例子中只給出了一些影響參數(shù)，而不是全 部，一般情況下，考慮到這些因素 是特殊規(guī)定的，而且有一些是定性的而不是定量的，所以分類結(jié)果較為保守。也就是說，若 可能更嚴密地規(guī)定運行參數(shù)，便會得到更準確的場所分類結(jié)果。
五、新的氣體防爆標準通用要求的變化
ＧＢ３８３６．１—２０００《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 通用要求》已經(jīng)國家技術(shù)*批準正式頒布，該標準的修訂情況一直是大家十分關(guān)心的問題，現(xiàn)將其主要修訂內(nèi)容介紹如下：
根據(jù)“采用標準和*標準管理辦法”的規(guī)定和國家有關(guān)技術(shù)政策，本次標準的修訂緊跟標準的修訂動態(tài)，等效于ＩＥＣ６００７９—０：１９９８標準。在主要技術(shù)內(nèi)容上和編寫方法上與之相同，僅在技術(shù)上有很小的差異。這些差異均以“注”（腳注或注釋）的形式出現(xiàn)，內(nèi)容較多時增加附錄加以說明。
一、ＧＢ３８３６．１—２０００（以下簡稱本標準）與ＩＥＣ600７９—０：１９９８（以下簡稱ＩＥＣ標準）的主要差異
本標準與ＩＥＣ標準的不同之處，總計有兩個條文、三個附錄。即第８．３條，ＩＥＣ標準條文是“８．１的規(guī)定不適用于Ⅰ類攜帶式測量儀表”。而我國標準對Ⅰ類攜帶式或支架式電鉆、攜帶式儀表、燈具均已有規(guī)定，且多年的實踐證明是安全可行的。近年我國又制定了國標ＧＢ１３８１３，用摩擦火花試驗方法對其考核。故本標準對ＩＥＣ標準未做規(guī)定的攜帶式儀表進行規(guī)定，以便于這類產(chǎn)品的設(shè)計、制造和檢驗。又如２７．１條的注，ＩＥＣ 標準只有正文，沒有注。但如何考慮保證在“可能存在化學(xué)腐蝕的情況下，仍然“清晰耐久”，在執(zhí)行中會有不同的理解。為了統(tǒng)一認識，根據(jù)我國標準對標牌的要求，以注的形式，將我國標準中行之有效的有關(guān)要求，對“清晰和耐久”做了進一步的說明。
“附錄Ａ：檢驗程序”。ＩＥＣ標準無檢驗程序的具體規(guī)定，為適應(yīng)我國防爆電氣產(chǎn)品檢驗工作的需要，增加了附錄Ａ。“附錄Ｃ：Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求”。ＩＥＣ標準對Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求無具體規(guī)定，由用戶和制造廠商定相應(yīng)措施。根據(jù)我國煤礦井下的特殊要求，對防潮提出了具體要求，規(guī)定了試驗方法和zui少周期數(shù)。
“附錄Ｅ：Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求”。ＩＥＣ標準中無此規(guī)定，根據(jù)我國煤礦井下的特殊要求，Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能，具體試驗方法和要求在附錄Ｃ中規(guī)定。
ＩＥＣ標準關(guān)于將礦用安全帽燈標準納入問題尚在考慮中”，為適應(yīng)我國礦用安全帽燈的生產(chǎn)、檢驗和使用，本標準暫采用我國標準ＧＢ７９５７的規(guī)定。
以上為本標準與ＩＥＣ標準的不同之處，其余均等同ＩＥＣ標準。
二、本標準與ＧＢ３８３６．１—８３（以下簡稱原標準）的差異
１．標準名稱
標準名稱由“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”改為“爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備”，以區(qū)別于爆炸性粉塵環(huán)境。本標準在編寫方法上取消了“篇”的規(guī)定。
2.防爆型式
防爆型式標準中取消了“無火花型電氣設(shè)備ｎ”，和“氣密型電氣設(shè)備ｈ”。因“ｎ”型可不符合本標準的規(guī)定，它是一種不考慮安全系數(shù)的防爆電氣設(shè)備，只能適用于２區(qū)較安全的場所。“ｈ”型標準是參照ＩＥＣ７９〖CD1〗１５“ｎ”型電氣設(shè)備中密封裝置的要求而制定的。隨著“ｎ”型標準等同或等效ＩＥＣ７９—１５標準，“ｈ”型將隨著取消。本標準增加了礦用安全帽燈的規(guī)定。
３．引用標準
引用標準中凡我國標準與ＩＥＣ和ＩＳＯ標準等同或等效的，均采用我國標準。根據(jù)采用標準的有關(guān)規(guī)定，我國標準與ＩＥＣ和ＩＳＯ標準不等同或等效的，均直接采用標準，以促使這些標準盡快修訂與標準等同或等效。
標準中直接引用的ＩＥＣ和ＩＳＯ標準，均在標準條文中加以引用，這些標準均無我國標準與之等同、等效。故直接引用ＩＥＣ和ＩＳＯ標準。
４.定義和符號
與原標準相比修訂了“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”為“電氣設(shè)備”，“爆炸性氣體混合物”為“爆炸性氣體環(huán)境”。取消了“特殊緊固件”、“護圈”、“沉孔”、“樣機”和“試樣”、“溫度組別”等定義。增加了“工作溫度”、“zui高工作溫度”、“額定值”、“額定”、“Ｅｘ電纜引入裝置”、“壓緊元件”、“夾緊裝置”、“接線空腔”、“連接件”、“Ｅｘ元件”、“符號Ｘ”、“符號Ｕ”等定義。其中“Ｅｘ電纜引入裝置”、“Ｅｘ元件”是一種較新的概念。Ｅｘ電纜引入裝置，作為一種設(shè)備單獨試驗并取證和設(shè)備外殼一起安裝而不需再發(fā)證書的電纜引入裝置。按上慣例，電纜的引入裝置可以做為一種單獨設(shè)備從設(shè)備外殼上取下，是一種專門的標準零件?？梢杂寐菁y、光孔等方法與設(shè)備外殼連接，引入裝置符合本標準附錄Ｄ或ＩＥＣ６００７９—０附錄Ｂ的規(guī)定。而我國一般電纜引入裝置都與設(shè)備外殼鑄在或焊在一起。不能作為一種專門的標準零部件。同樣，Ex元件是一種不能單獨使用的防爆部件，它可以單獨取證，但防爆合格證號之后為符號U。當(dāng)它與其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時需附加認證，即需另外取證。Ｅx元件應(yīng)符合本標準附錄Ｆ或ＩＥＣ６００７９—０附錄Ｃ的規(guī)定。
５.電氣設(shè)備分類和溫度組別
爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備分為Ⅰ類（煤礦用）和Ⅱ類（除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用）電氣設(shè)備。Ⅱ類隔爆型“ｄ”和本質(zhì)安全型“ｉ”電氣設(shè)備，按爆炸性氣體特性又分為ⅡＡ、ⅡＢ和ⅡＣ類。取消了原標準“級別”的概念。只有隔爆型“ｄ”和本質(zhì)安全型“ｉ”按zui大試驗安全間隙（ＭＥＳＧ）和zui小引燃電流（ＭＩＣ），又進一步劃分為ⅡＡ、ⅡＢ和ⅡＣ類。不同于原標準“分為Ａ、Ｂ、Ｃ三級”。
所有防爆型式的Ⅱ類電氣設(shè)備分為Ｔ１～Ｔ６組，并在產(chǎn)品上標出zui高表面溫度的有關(guān)標志。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出zui高表面溫度，或二者都標出。二者都標時
zui高表面溫度放在前面，如zui高表面溫度為１２５℃的工廠用增安型：ＥｘeⅡ１２５℃（Ｔ４）。必要時給出其限定使用的氣體名稱，如：Ⅱ類用于氨氣環(huán)境的隔爆型：ＥｘdⅡ（ＮＨ３）或ＥｘdⅡ氨。
６.環(huán)境溫度
環(huán)境溫度超出－２０～＋４０℃范圍時，除可按原標準規(guī)定在上標出外，本標準規(guī)定還可在防爆合格證號之后加“X”符號表示。
７.對所有電氣設(shè)備的規(guī)定
與原標準相比增加了６．１爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)符合的規(guī)定。對電氣設(shè)備承受一些不利的條件（如：運行條件惡劣、潮濕影響、化學(xué)劑影響、環(huán)境溫度的變化），由用戶提出要求，用戶和制造廠協(xié)商解決，這是慣例。考慮到我國煤礦井下潮濕的特殊情況，對Ⅰ類電氣設(shè)備補充了統(tǒng)一的防潮規(guī)定，具體要求見附錄Ｃ。對具有快開式門或蓋的電氣設(shè)備，要限制其開門的速度，內(nèi)裝電容器時開門所需時間間隙須大于電容器放電至下列剩余能量所需時間：充電電壓大于２００Ｖ時ⅡＡ電氣設(shè)備０．２ｍＪ，ⅡＢ電氣設(shè)備０．０６ｍＪ，ⅡＣ電氣設(shè)備０．０２ｍＪ。充電電壓低于２００Ｖ時剩余能量可為上述值的２倍。與原標準相比，增加了低于２００Ｖ時可為上述值２倍的規(guī)定。充電電壓大于２００Ｖ時的規(guī)定與原標準一致。內(nèi)裝電熱元件的規(guī)定與原標準一致。
8.非金屬外殼和外殼的非金屬部件
對于非金屬外殼和外殼的非金屬部件（即原標準的塑料外殼），改動較大。本標準規(guī)定：
非金屬外殼和外殼的非金屬部件應(yīng)按２３．４．７的規(guī)定進行耐熱、耐寒、機械、光老化、耐化學(xué)試劑、表面電阻等試驗，密封圈應(yīng)按附錄Ｄ中３．３的規(guī)定進行老化試驗。
在制造廠向檢驗單位提供的文件中，對非金屬外殼的材料的有關(guān)參數(shù)（如：制造廠名、顏色、成分比例、表面處理符合的標準等）和加工工藝過程應(yīng)給予說明，并由制造廠對其負責(zé)，檢驗單位可不對其審查，只對其存檔備查。
塑料外殼或外殼部件的zui高表面溫度至少應(yīng)比對應(yīng)２００００ｈ點的溫度指數(shù)ＴI低２０K。并且還應(yīng)能經(jīng)受耐熱、耐寒試驗的考核。
對移動式可能被摩控或擦拭塑料部件的固定式電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)計為正常維護和進行清潔時能防止產(chǎn)生引燃危險的靜電電荷的結(jié)構(gòu)。不能防止時應(yīng)用警告牌說明運行中須采取的安全措施。
Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼的表面大于１００ｃｍ３時，按照２３．４．７．８在特定條件下［溫度（２３±２）℃相對濕度（５０±５）％］，測得的表面絕緣電阻不應(yīng)超過１ＧΩ。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出zui高表面溫度，或二者都標出。
Ⅱ類電氣設(shè)備除通過合理選材達到上述要求外（表面電阻不超過１ＧΩ），還可通過限定塑料外殼和外殼部件的zui大表面面積來達到（ⅡＡ、ⅡＢ類電氣設(shè)備不得超過１００ｃｍ２，如塑料裸露部分用接地金屬框架圍著，可不超過４００ｃｍ２；ⅡＣ類電氣設(shè)備包括透明件不得超過２０ｃｍ２，如塑料部件有附加防靜電電荷措施，可增至１００ｃｍ２）。也可選擇合理尺寸、形狀和布置，或采取其他安全措施來達到。如不能通過外殼的設(shè)計來避免產(chǎn)生引燃危險靜電電荷時，則應(yīng)設(shè)一個警告牌標明在運行中采用的安全措施。
應(yīng)該注意的是在選擇電氣絕緣材料時，應(yīng)考慮其zui小表面絕緣電阻，以防止塑料部件碰觸帶電件而產(chǎn)生的問題。用于有爆炸性氣體長時間持續(xù)存在的場所（如０區(qū)場所）的塑料外殼部件還應(yīng)有更進一步的限制。
與ＩＥＣ標準相比增加了“Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能的要求，具體規(guī)定見附錄Ｅ。即按ＧＢ１１０２０ＦＶ法試驗不低于ＦＶ２的要求，以適應(yīng)我國煤礦井下特殊情況的需要。
允許在塑料外殼上攻螺孔，只要螺紋形狀適合于塑料材質(zhì)，滿足防爆型式標準要求即可。
９.含輕金屬的外殼
本標準對原標準的名稱“輕合金外殼”進行了修訂，含義也有所不同。Ⅰ類電氣設(shè)備外殼材料的鋁、鈦和鎂的總含量（按質(zhì)量百分比）不允許大于１５％，且鈦和鎂的總含量不允許大于６％，Ⅱ類電氣設(shè)備外殼材料的含鎂量（按質(zhì)量百分比）不允許大于６％。不同于原標準只規(guī)定含鎂量不大于０．５％和抗拉強度不低于１２０ＭＰａ的規(guī)定。
Ⅰ類攜帶式儀表ＩＥＣ標準未做規(guī)定，我國原標準對Ⅰ類攜帶式電鉆、儀表和燈具等的外殼已有規(guī)定，多年的實踐證明是行之有效的。對于含鎂量的問題近年來有些爭議，故本標準除采
用ＩＥＣ的規(guī)定外，還增加了允許用ＧＢ１３８１３規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核含輕金屬的材料的安全性的規(guī)定。
含輕金屬的外殼也允許攻螺孔，只要螺紋形狀適合于外殼所用材料，并滿足相應(yīng)防爆型式標準的要求即可。
１０.緊固件
一般電氣設(shè)備的緊固件只允許用工具才能松開或拆除。對“防松裝置”不做規(guī)定，需要時由各防爆型式標準規(guī)定。
含輕金屬的外殼的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料制成，只要緊固件材料適用于外殼材料，滿足防爆形式標準的要求即可。
特殊緊固件的要求與原標準有較大不同。原標準特殊緊固件是指將螺栓頭放入凹窩或沉孔中，只能用工具才能打開。這次修訂對凹窩和沉孔只看做保護措施，特殊緊固件的要求為：螺距符合ＧＢ９１４４，公差配合符合ＧＢ９１４5的６ｇ／６Ｈ配合；螺栓或螺母符合相應(yīng)標準的要求；電氣設(shè)備的孔符合以下要求：（１）電氣設(shè)備上的螺孔深度應(yīng)大于等于相應(yīng)規(guī)格螺母的高度；（２）螺紋公差符合ＧＢ９１４５的６Ｈ級，且螺栓頭下面的孔與螺栓間隙不大于ＩＳＯ２８６—２中Ｈ１３公差，細桿螺栓頭下面的孔應(yīng)玫絲，螺栓頭與被連接件的接觸面積應(yīng)大于或等于非細桿螺栓的接觸面積；（３）內(nèi)六角螺栓螺紋公差符合ＧＢ９１４５中６Ｈ級，緊固后螺栓不得從螺孔中凸出。
１１.聯(lián)鎖裝置
聯(lián)鎖裝置在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證用非工具不能輕易解除其作用，聯(lián)鎖解除前不能破壞其防爆型式。
１２.絕緣套管
絕緣套管應(yīng)安裝牢固并經(jīng)受扭轉(zhuǎn)試驗考核。取消了原標準“用吸濕性較小的材料制成”的要求。
１３.粘接材料
粘接材料應(yīng)有足夠的熱穩(wěn)定性，其極限溫度值應(yīng)超過電氣設(shè)備的zui高溫度至少２０Ｋ。
與原標準相比取消了“zui低為１２０℃”的規(guī)定，主要以粘接材料極限溫度高于電氣設(shè)備zui
高溫度２０Ｋ為依據(jù)，放寬了使用的粘接材料范圍。只要制造廠向檢驗單位提供足夠的證據(jù)說明符合上述要求，檢驗單位不再進行驗證試驗
粘接材料若承受不利運行條件，由制造廠和用戶協(xié)商解決措施。
１４.Ｅｘ元件
Ｅｘ元件是等同ＩＥＣ標準而增加的一新概念。Ｅｘ元件即防爆元件，它可單獨取證，但防爆合格證編號后加“Ｕ”符號，以表明其為Ｅｘ元件。它不能單獨使用，和其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時，須和其他電氣設(shè)備一起重新進行補充檢驗認證。
Ｅｘ元件應(yīng)滿足附錄Ｆ的規(guī)定，Ｅｘ元件可以是空外殼。或與設(shè)備一起使用。并符合１．２所列一個或多個防爆型式的規(guī)定。Ｅｘ元件可安裝在設(shè)備外殼內(nèi)、外殼外，或部分在外殼內(nèi)部分在外殼外。安裝在外殼內(nèi)的Ｅｘ元件，單獨不能檢驗的部分，安裝后仍要進行檢驗。如元件的表面溫度，電氣間隙爬電距離等。安裝在外殼外、或部分在內(nèi)、部分在外的Ｅｘ的元件，與外殼的接合面應(yīng)符合有關(guān)防爆型式的規(guī)定，并進行機械（沖擊）試驗。
１５.連接件和接線空腔
與原標準相比取消了采用*引入電纜的限制，但對所有采用*引入電纜的設(shè)備均應(yīng)在防爆合格證號后加“Ｘ”符號。以表明*電纜的自由端應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo。
接線空腔符合１．２所列一種防爆型式。電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)連接件與外部電路相連。接線空腔和出線口應(yīng)有足夠尺寸以方便導(dǎo)線連接。并使電氣間隙爬電距離符合相應(yīng)防爆型式標準的規(guī)定。
１６.接地連接件
與原標準相比接地連接件的規(guī)格修訂為內(nèi)接地與外接地的連接件規(guī)格相同。外接地連接件還應(yīng)與至少截面積為４ｍｍ２的接地線有效連接。
電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)內(nèi)接地和外接地連接件。內(nèi)外接地應(yīng)有電氣上的連接（不一定有導(dǎo)線連接）。特殊情況下（雙重絕緣、加強絕緣、安裝在金屬導(dǎo)管系統(tǒng)上）可不設(shè)內(nèi)外接地連接件。連
接件應(yīng)有防腐措施。結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止導(dǎo)線松動、扭轉(zhuǎn)，能持久保持接觸壓力。與輕金屬連接時，須采取特殊預(yù)防措施（如應(yīng)用鋼質(zhì)過渡件）。
１７.電纜和導(dǎo)管引入裝置
制造廠在提供給檢驗單位的文件中應(yīng)指明引入電纜或?qū)Ч艿奈恢煤蛕ui大允許數(shù)量。
引入裝置一般做為單獨的部件進行試驗和發(fā)證，也可與設(shè)備一起試驗和發(fā)證。
引入裝置還應(yīng)符合附錄Ｄ的規(guī)定。Ⅰ類電纜引入裝置應(yīng)設(shè)有夾緊裝置。引入裝置的導(dǎo)管部分可以用螺紋或光孔與電氣設(shè)備連接。多余的引入裝置孔應(yīng)用封堵件封堵，并符合相應(yīng)防爆型式的規(guī)定。
與原標準相比取消了密封圈邵爾氏硬度及尺寸的規(guī)定，而只以相應(yīng)的試驗來考核。增加了引入裝置的耐沖擊試驗、防護試驗，以及引入裝置的標志、密封圈的標志等的規(guī)定。
在額定工作狀態(tài)下，如電纜或?qū)Ч芤胙b置部位的溫度高于７０℃，或電纜分支部位高于８０℃，則電氣設(shè)備外部應(yīng)設(shè)一標示牌，以便用戶選用合適的電纜，或在導(dǎo)管中適當(dāng)布線。
密封圈式電纜引入裝置均應(yīng)進行夾緊試驗，與原標準相比取消了Ⅱ類攜帶式或移動式和Ⅰ類電氣設(shè)備引入裝置才進行夾緊試驗的規(guī)定。
１８.旋轉(zhuǎn)電機的補充規(guī)定
本標準與原標準相比，增加了Ⅰ類旋轉(zhuǎn)電機通風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)和布置，使大于１２．５ｍｍ的異物不因垂直墜落或振動而觸及電機的旋轉(zhuǎn)部件，可采用IＰ１０的防護等級。增加了塑料風(fēng)扇的塑料材質(zhì)的熱穩(wěn)定性要求，即塑料的使用溫度應(yīng)高于風(fēng)扇額定運行溫度至少２０Ｋ。風(fēng)扇用含輕金屬材料制造時，應(yīng)符合８．１或８．３的規(guī)定。
１９.開關(guān)的補充規(guī)定
觸頭式開關(guān)不允許浸在可燃性絕緣油中。取消了原標準的特殊規(guī)定。增加了開關(guān)柜設(shè)隔離器時，隔離器的接觸和斷開位置必須表示明確。開關(guān)的外殼內(nèi)帶遙控電路時，外殼的門或蓋應(yīng)符合下列要求：
（1） 門或蓋與隔離器聯(lián)接。內(nèi)部非保護電路能斷開的除外。
（2） 如在隔離器斷開情況下一些內(nèi)部元件仍帶電時，則帶電元件應(yīng)采用１．２規(guī)定的防爆型式保護，或電氣間隙爬電距離符合增安型“ｅ”的規(guī)定，并且內(nèi)部用一補充殼體把帶電件保護在內(nèi)，殼體的防護等級為ＩＰ２０，且工具不能直接接觸帶電件，內(nèi)部殼體設(shè)“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
（3） 如不設(shè)聯(lián)鎖則應(yīng)設(shè)“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
２０.熔斷器的補充規(guī)定（原標準無此條規(guī)定）
有熔斷器的外殼應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置應(yīng)在更換或安裝熔斷器時切斷電源，并且在外殼關(guān)合可靠后才能使熔斷器帶電，或者增設(shè)“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
２１.插接裝置的補充規(guī)定（原標準無此條規(guī)定）
插接裝置應(yīng)用機械、電氣或其他方法聯(lián)鎖，聯(lián)鎖應(yīng)使插接裝置在帶電條件不能斷開，斷開時插頭不得帶電?；蛴锰厥饩o固件將插頭與插座連在一起，并設(shè)“嚴禁帶電斷開”的警告牌。如插接裝置與電池聯(lián)接，斷開前不能斷電，則警告牌標志為“只允許在非危險場所斷開”。
額定電流在１０Ａ以內(nèi)，額定電壓交流２５０Ｖ直流６０Ｖ以內(nèi)時的插接裝置，符合以下要求時，可不設(shè)聯(lián)鎖或特殊緊固件。
（1） 插座在電源側(cè)；
（2） 插頭與插座分離前有滅弧延遲時間；
（3） 在滅弧期間插頭座均應(yīng)符合隔爆型“ｄ”的要求；
（4） 分開后帶電件仍應(yīng)符合１．２所規(guī)定的任一防爆型式。
無論在任何情況下都嚴禁未插入插座的插頭元件帶電。
２２.燈具的補充規(guī)定
與原標準相比取消了Ⅰ類設(shè)警告牌燈具的燈座（符合ＧＢ１４４４的規(guī)定）要求、反光罩、燈座連接件標志“Ｏ”等的要求。保護網(wǎng)網(wǎng)孔面積大于（５０×５０）ｍｍ2時，視為無保護，取消了表４的規(guī)定。
本標準規(guī)定燈具應(yīng)有透明保護罩，透明保護罩可由保護網(wǎng)來保護，保護網(wǎng)的網(wǎng)孔應(yīng)小于５０×５０ｍｍ， 如超過則視為無保護網(wǎng)。透明罩和保護網(wǎng)均應(yīng)經(jīng)受沖擊試驗的考核。
燈具用吊環(huán)安裝時，吊環(huán)應(yīng)鑄在或焊接在外殼上。若吊環(huán)用螺紋旋在外殼上，則須另有防松措施。燈具不允許只有一個螺釘安裝。
燈具可打開的蓋子，應(yīng)有自動聯(lián)鎖裝置，使燈蓋打開時燈座的所有電極均切斷電源（本質(zhì)安全型燈具除外）。如果斷路器斷開后除燈座外某些部件仍帶電時，則這些帶電部件應(yīng)用１．２規(guī)定的防爆型式之一進行保護，或電氣間隙爬電距離符合增安型“ｅ”的規(guī)定，且附加外殼把帶電部件保護在內(nèi)，附加外殼應(yīng)符合ＧＢ４２０８的ＩＰ３０的規(guī)定，且工具不能經(jīng)過開口直接接觸帶電件，附加外殼上還應(yīng)設(shè)“嚴禁帶電打開”的警告牌。也可設(shè)置“嚴禁帶電打開”警告牌，代替聯(lián)鎖裝置。
不允許用游離金屬鈉燈（符合ＩＥＣ１９２的低壓鈉燈），可以使用高壓鈉燈（例如符合ＩＥＣ６６２的鈉燈）
手提燈和帽燈的補充規(guī)定：
Ⅰ類帽燈應(yīng)符合ＧＢ７９５７礦用安全帽燈的規(guī)定。
Ⅱ類帽燈和手提燈在燈具處于種種位置狀態(tài)均應(yīng)防止電解液流出。光源和電源分別在不同外殼中用電纜連接時，電纜引入裝置和電纜按附錄Ｄ中Ｄ３．１進行試驗。
２３.本標準取消了原標準中空間加熱器的規(guī)定。
２４.本標準增加了型式檢查和試驗的內(nèi)容
目的在于確認電氣設(shè)備樣機符合本標準和有關(guān)防爆型式標準的規(guī)定。
制造廠應(yīng)提供技術(shù)資料、圖紙說明能確切完整地保證電氣設(shè)備的防爆安全性，檢驗單位應(yīng)審查技術(shù)資料、圖紙是否符合本標準和防爆型式標準的規(guī)定。檢驗單位還應(yīng)檢查制造廠提供的樣機或樣品是與技術(shù)資料、圖紙相符，并進行有關(guān)試驗。
檢驗單位可取消不必要的試驗，但應(yīng)記下取消的理由。對Ｅｘ元件試驗過的項目不再重復(fù)試驗。某些試驗可在檢驗單位的試驗室進行。也可在檢驗單位監(jiān)督下的其他地方進行。如正壓型“ｐ”可在制造廠或用戶進行zui小換氣量、正壓值、外殼強度等試驗。試驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時，檢驗單位可按實際情況要求對電氣設(shè)備進行修改。各項試驗均應(yīng)在檢驗單位認為zui不利的情況下進行。
２５.沖擊試驗
本標準取消了原標準對透明件采用聚酰胺（尼龍）錘頭進行沖擊試驗的規(guī)定。
沖擊錘應(yīng)安裝一個直徑為２５ｍｍ的半球形淬火鋼制沖擊頭，沖擊錘質(zhì)量為１ｋｇ自高度ｈ垂直下落沖擊電氣設(shè)備表面。沖擊能量見表４。表４中Ⅰ類無保護透明件沖擊的能量由原標準１０Ｊ改為７Ｊ。
通常試驗在裝配完好的電氣設(shè)備上進行。對透明件試驗有困難時，可將透明件裝在設(shè)備本身或類似的支架上進行試驗。制造廠與檢驗單位協(xié)商同意后，也可在空外殼上進行。
玻璃透明件在三個樣品上進行試驗，每個樣品試一次，其他零件應(yīng)在二個樣品上進行試驗，每件樣品在兩個不同位置各進行一次試驗。
通常試驗環(huán)境溫度為（２０±５）℃（原標準為（２０±１０℃）。材料在低溫下抗沖擊性能降低時，試驗在規(guī)定的zui低溫度下進行（原標準未說明此要求）。
塑料部件應(yīng)在比zui高工作溫度高１０Kzui多高１５K的溫度下和比zui低工作溫度低５Kzui多低１０K的溫度下分別進行試驗（原標準高溫至少５０℃，低溫－２５℃±３℃，戶內(nèi)－５℃±２℃）。
試驗時電氣設(shè)備放在zui少２０ｋｇ的鋼質(zhì)基座上。
２６.跌落試驗
攜帶式電氣設(shè)備除進行沖擊試驗外還應(yīng)進行跌落試驗。試驗環(huán)境溫度同沖擊試驗，塑料部件只在下限溫度下進行。原標準未規(guī)定塑料部件在低溫下進行試驗。沖擊和跌落試驗后不應(yīng)引起電氣設(shè)備防爆型式的任何損壞。
２７.外殼防護等級試驗
按ＧＢ４２０８、ＧＢ４９４２．１的規(guī)定進行。與原標準一致，但本標準的要求更詳細。
２８.絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗
與原標準基本一致，本標準對其敘述更明確具體。對其他規(guī)格的螺栓可繪制曲線確定，對大規(guī)格的螺栓可由曲線外推法得出。
２９.溫度試驗
與原標準相同，但對電氣設(shè)備有多種使用位置，只測某一特定位置的溫度時，應(yīng)在試驗報告上說明，并且設(shè)備防爆合格證號后加“Ｘ”，或用小標牌標明。
３０.熱劇變試驗
本標準規(guī)定對燈具透明件和電氣設(shè)備觀察窗玻璃均應(yīng)經(jīng)受熱劇變試驗。原標準只對燈具透明件進行試驗，且試５個透明件，每個透明件僅作一次，以均不損壞為合格。本標準取消了此規(guī)定。
３１.非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗
原標準只對塑料外殼進行熱穩(wěn)定性試驗，而本標準除對塑料外殼進行耐熱、耐寒試驗（即熱穩(wěn)定性試驗）外，還須進行機械試驗，光老化試驗、耐化學(xué)試劑試驗、表面電阻試驗和有關(guān)防爆試驗、耐燃燒性能試驗等。
Ⅰ類電氣設(shè)備須試６只樣品，Ⅱ類電氣設(shè)備試２只樣品。根據(jù)設(shè)備情況也可以減少樣品。
表面電阻的測量電極由原標準Φ（５０±０．１）ｍｍ圓環(huán)改為相距（１０±０．５）ｍｍ長（１００±１）ｍｍ寬（１±０．２）ｍｍ的兩條平行直線段。
３２.爆炸性混合物中的試驗與原標準相同
原標準的“電纜和導(dǎo)線引入裝置夾緊試驗”、“濕熱試驗”、“橡膠材料老化試驗”等本標準從正文中取消，這些要求移入了相應(yīng)的附錄中。
３３.例行檢查和試驗
本標準規(guī)定了例行檢查和試驗及制造廠責(zé)任。
制造廠必須進行檢查和試驗以保證生產(chǎn)的電氣設(shè)備符合技術(shù)資料和標準的規(guī)定。
制造廠責(zé)任
制造廠應(yīng)對其生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)資料及標準的規(guī)定負責(zé)
電氣設(shè)備改造和修理后檢查試驗
在電氣設(shè)備上進行修改，涉及到設(shè)備的防爆類型和溫度時，應(yīng)由檢驗單位重新進行檢驗。原標準未明確規(guī)定這些責(zé)任。
３４.標志
電氣設(shè)備主體明顯處應(yīng)設(shè)置標志。標志必須考慮到可能存在的化學(xué)腐蝕下，仍清晰和耐久。對如有“清晰、耐久”，在注１、２中舉例進行了說明：如凸凹紋，用青銅、黃鋼、不銹鋼等，也可用其他方法，以設(shè)備通過各項試驗后仍清晰、不脫落為合格。標志材料的厚度未做限制，標志應(yīng)標出Ｅｘ、防爆型式、類別、溫度組別。
本標準對防爆合格證的編號方法也進行了規(guī)定。
３５.附錄Ａ 檢驗程序（標準的附錄）
ＩＥＣ標準無此規(guī)定，其送檢要求另有條例。根據(jù)我國情況，原標準的送檢程序各制造廠已熟悉，現(xiàn)參照國外慣例要求進行必要的修改，使其既適合我國國情又符合國外一般慣例。
修改的內(nèi)容如下：
（1） 送檢的技術(shù)文件中，產(chǎn)品圖紙只要求送與防爆性能有關(guān)的圖紙。與防爆性能無關(guān)的圖紙可不送檢，以便更好地保護制造廠的技術(shù)秘密。
（2） 原標準“必要的計算資料和說明”修改為“為確保電氣設(shè)備安全性必要的其他資料”。
（3） 送檢樣機時還要提供“有關(guān)的工廠產(chǎn)品質(zhì)量保證文件資料”，如是否通過ＧＢ／Ｔ１９０００〖CD1〗９２質(zhì)量體系認證。不能提供有關(guān)資料的，須進行工廠條件審查，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
檢驗部門在防爆合格證有效期內(nèi)應(yīng)至少對獲證產(chǎn)品進行一次復(fù)查，包括對產(chǎn)品質(zhì)量保證文件的核查。
３６.附錄Ｂ（提示的附錄）
在等同ＩＥＣ標準的基礎(chǔ)上，表Ｂ中增加相應(yīng)氣體的溫度組別，以便于設(shè)計、制造和檢驗。與原標準相比增加了相應(yīng)氣體的分級方法。
３７.附錄Ｃ Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求（標準的附錄）
根據(jù)我國煤礦井下潮濕的情況，Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求專門進行了規(guī)定。不同于ＩＥＣ那樣由用戶和制造廠協(xié)商解決。原標準此要求在正文中。
３８.附錄Ｄ Ｅｘ電纜引入裝置（標準的附錄）
由于電纜引入裝置的特殊性，標準將Ｅｘ電纜引入裝置做為專門術(shù)語進行了定義，并專門進行了規(guī)定，集中放入附錄中，將其視為一個單獨設(shè)備進行試驗并取證，與電氣設(shè)備一起安裝使用。
Ｅｘ電纜引入裝置可以是單獨設(shè)備，從設(shè)備外殼上拆下，也可與設(shè)備外殼鑄造或焊接為一體，均須符合本標準附錄Ｄ的要求。
本標準電纜引入裝置的規(guī)定和試驗均在正文中。且只對Ⅰ類電氣設(shè)備和Ⅱ類攜帶式電氣設(shè)備進行夾緊試驗。本標準對所有電氣設(shè)備的引入裝置均須進行夾緊試驗。其試驗方法和規(guī)定與原標準也有所不同。
３９.附錄Ｅ Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求（標準的附錄）
根據(jù)我國煤礦環(huán)境的特殊要求，對塑料外殼提出不燃或阻燃性要求，并規(guī)定了燃燒性能考核方法。原標準只有要求，無試驗方法。
４０.附錄Ｆ Ｅｘ元件應(yīng)符合條款（標準的附錄）
原標準無此規(guī)定。
４１.附錄Ｇ 沖擊試驗裝置示例（提示的附錄）
示例與原標準相同，原標準放在正文中
防爆電氣設(shè)備按GB 3836標準要求，防爆電氣設(shè)備的防爆標志內(nèi)容包括：
防爆型式+設(shè)備類別+（氣體組別）+溫度組別
1 防爆型式
根據(jù)所采取的防爆措施，可把防爆電氣設(shè)備分為隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、
油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。它們的標識如表1所示。
表1 防爆基本類型
防爆型式 防爆型式標志 防爆型式 防爆型式標志
隔爆型 Ｅｘ ｄ 充砂型 Ex q
增安型 Ｅｘ?。?澆封型 Ex m
正壓型 Ｅｘ ｐ ｎ型 Ex ｎ
本安型 Ｅ ｘ?。閍Ｅｘ?。椋?特殊型 Ex ｓ
油浸型 Ｅｘ?。?粉塵防爆型 DIP ADIP B
2 設(shè)備類別
爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備分為：
I類：煤礦井下用電氣設(shè)備；
II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。
II類隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”電氣設(shè)備又分為IIA、IIB、和IIC類。
可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備分為：
A型塵密設(shè)備；B型塵密設(shè)備；
A型防塵設(shè)備；B型防塵設(shè)備。
3 氣體組別
爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越 大，其危險性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用zui大試驗安全間隙表示。同時，爆炸性氣 體、液體蒸氣、薄霧被點燃的難易程度也標志著其爆炸危險程度的高低，它用zui小點燃電流 比表示。II類隔爆型電氣設(shè)備或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，按其適用于爆炸性氣體混合物的zui大 試驗安全間隙或zui小點燃電流比，進一步分為IIA、IIB和IIC類。
如表2所示。
表2 爆炸性氣體混合物的組別與zui大試驗安全間隙或zui小點燃電流比之間的關(guān)系
氣體組別 zui大試驗安全間隙MESG （mm） zui小點燃電流比MICR
IIA MESG≥0.9 MICR＞0.8
IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45
IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR
4 溫度組別
爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。
電氣設(shè)備按其zui高表面溫度分為T1～T6組，使得對應(yīng)的T1～T6組的電氣設(shè)備的zui高表面溫度 不能超過對應(yīng)的溫度組別的允許值。溫度組別、設(shè)備表面溫度和可燃性氣體或蒸氣的引燃溫 度之間的關(guān)系如表3所示。
表3 溫度組別、設(shè)備表面溫度和可燃性氣體或蒸氣的引燃溫度之間的關(guān)系
溫度級別IECEN GB 3836 設(shè)備的zui高表面溫度T［℃］ 可燃性物質(zhì)的點燃溫度［ ℃］
T1 450 T＞450
T2 300 450≥T＞300
T3 200 300≥T＞200
T4 135 200≥T＞135
T5 100 135≥T＞100
T6 85 100≥T＞8
5 防爆標志舉例說明
為了更進一步地明確防爆標志的表示方法，對氣體防爆電氣設(shè)備舉例如下：
如電氣設(shè)備為I類隔爆型：防爆標志為ExdI
如電氣設(shè)備為II類隔爆型，氣體組別為B組，溫度組別為T3，則防爆標志為：ExdIIBT3。
如電氣設(shè)備為II類本質(zhì)安全型ia，氣體組別為A組，溫度組別為T5，則防爆標志為：ExiaIIA T5。
對I類特殊型：ExsI。
對使用于礦井中除沼氣外，正常情況下還有II類氣體組別為B組，溫度組別為T3的可燃性氣 體的隔爆型電氣設(shè)備，則防爆標志為：ExdIIIBT3。
另外，對下列特殊情況，防爆標志內(nèi)容可適當(dāng)進行調(diào)整：
（1） 如果電氣設(shè)備采用一種以上的復(fù)合型式，則應(yīng)先標出主體防爆型式，后標出其他的防爆 型式。如：II類B組主體隔爆型并有增安型接線盒T4組的電動機，其防爆標志為：ExdeIIBT4 。〖JP3〗
（2） 如果只允許使用在一種可燃性氣體或蒸氣環(huán)境中的電氣設(shè)備，其標志可用該氣體或蒸氣 的化學(xué)分子式或名稱表示，這時，可不必注明氣體的組別和溫度組別。如：II類用于氨氣環(huán) 境的隔爆型的電氣設(shè)備，其防爆標志為：ＥｘｄＩＩ（ＮＨ３）或ＥｘｄＩＩ（氨）。
反過來，利用表2，制造廠可以按照防爆電氣產(chǎn)品的使用環(huán)境決定產(chǎn)品的溫度組別，按照溫 度組別設(shè)計電氣設(shè)備的外殼表面溫度或內(nèi)部溫度。防爆電氣設(shè)備的用戶可以根據(jù)場所中可能 出現(xiàn)的爆炸性氣體或蒸氣的種類，方便地選用防爆電氣產(chǎn)品的溫度組別。例如，已知環(huán)境中 存 在異丁烷（引燃溫度460 ℃），則可選擇T1組別的防爆電氣產(chǎn)品；如果環(huán)境中存在丁烷和乙醚 （引燃溫度160 ℃），則須選擇T4組的防爆電氣產(chǎn)品。
對于粉塵防爆電氣設(shè)備：
如可用于21區(qū)的A型設(shè)備，zui高表面溫度TA為170 ℃，其防爆標志為：DIP A21 TA170 ℃ 或者DIP A21TA，T3；
如可用于21區(qū)的B型設(shè)備，zui高表面溫度TB為200 ℃，其防爆標志為：DIP B21 TB200 ℃ 或者DIP B21TB，T3
6 設(shè)置標志的要求
（1） 應(yīng)在電氣設(shè)備主體部分的明顯地方設(shè)置標志；
（2） 標志必須考慮到在可能存在的化學(xué)腐蝕下，仍然清晰和耐久。如標志Ex、防爆型 式、類別、溫度組別可用凸紋或凹紋標在外殼的明顯處，
標志牌的材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料，如青銅、黃銅或不銹鋼。
7 上常用的防爆電氣設(shè)備標志舉例
表4
電工委員會（IEC）Ex d ［ia］ IIC T5其中：Ex — 防爆d — 保護方式（隔爆型）［ia］ — 本安輸出關(guān)聯(lián)設(shè)備II — 設(shè)備類別C — 氣體組別T5 — 溫度組別〖〗 CENELEC（歐洲電工委員會）EEx d ［ia］ IIC T5其中EEx — 歐洲標志d — 保護方式（隔爆型）［ia］ — 本安輸出關(guān)聯(lián)設(shè)備II — 設(shè)備類別C — 氣體組別T5 — 溫度組別
US （NEC 505）（美國） Class I, Zone 1, A Ex d ［ia］ IIC T5 其中Class I — 允許的類別Zone 1 — 允許使用的場所A — 美國國家標準Ex — 防爆d — 保護方式（防爆型）［ia］ — 本安II — 設(shè)備類別C — 氣體組別T5 — 溫度組別 ＵＳ（ＮＥＣ?。担埃埃绹┆ぃ牛穑欤铮螅椋铮睿穑颍铮铮妗。鳎椋簦琛。桑樱。希酰簦穑酰簦?，Ｃｌɑｓｓ?。?，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ １，Ｇｒｏｕｐ?。?，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｔ５其中：Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｏｏｆｗｉｔｈ?。桑樱。希酰簦穑酰簦?— 防護方式（除IS之外，可選擇）Ｃｌɑｓｓ Ｉ — 允許的類別Ｄｉｖｉｓｉｏｎ?。?— 允許的等級（除2級外，可選擇）Ｇｒｏｕｐｓ?。粒?，Ｃ，Ｄ — 允許的氣體組別Ｔ５ — 溫度組別
NEC為美國電氣規(guī)程，1996年，美國電氣規(guī)程中增加了第505章，旨在與普遍采用的I EC標準體系的危險場所劃分方法協(xié)調(diào)一致。NEC 500表示為適合于北美危險場所劃分體系 。
四、防爆電氣產(chǎn)品的安全使用應(yīng)從危險場所的正確分類開始
防爆電氣產(chǎn)品的安全不僅取決于產(chǎn)品的安全性能，而且與產(chǎn) 品的安全使用密切相關(guān)，文章重點介紹了防爆電氣產(chǎn)品安全使用的重要基礎(chǔ)工作，即危險場 所分類的有關(guān)問題。
1 防爆電氣產(chǎn)品的安全使用是和產(chǎn)品安全性能同等重要的問題
長期以來，我國涉及防爆電氣安全的國家標準，主要是防爆電氣基礎(chǔ)標準（國標GB 3836 系列為 主的制造檢驗標準）和防爆電氣產(chǎn)品標準。這些標準的實施主體是產(chǎn)品制造企業(yè)和防爆電氣 產(chǎn)品質(zhì)檢機構(gòu)。但是防爆電氣產(chǎn)品在危險場所使用能否確保防爆安全，不僅有賴于設(shè)計制造 和檢驗部門提供高防爆安全性的產(chǎn)品，而且有賴于產(chǎn)品用戶部門的安全使用。性能質(zhì)量再好 的防 爆電氣產(chǎn)品如果使用不當(dāng)，不僅不能起到防爆作用，甚至可能成為危及安全的可怕殺手。許 多慘痛的爆炸事故都證明了這點。例如，防爆電氣產(chǎn)品電纜引入裝置中的橡膠密封圈，是一 個保 持產(chǎn)品防爆性能的重要零件，這個零件在使用中往往被人們所忽視，不能被正確的選型、安 裝和維護。如，有的用戶在維修后未將其壓緊，有的選用的密封圈尺寸和材質(zhì)不符合標準 要求，有的檢修后干脆不安裝密封圈。結(jié)果就使危險場所中的可燃性氣體可以暢通無阻地進 入接線盒空腔內(nèi)。一旦接線盒內(nèi)的接線端子的連接處出現(xiàn)電弧?；鸹〞r，就可能點燃可燃性 氣體，引起爆炸。類似這種不能安全使用防爆電氣產(chǎn)品而引起爆炸事故的例子在爆炸事故總 的統(tǒng)計中占有很大的比例。
由此可見，防爆電氣產(chǎn)品的安全使用和反映防爆電氣產(chǎn)品安全性能的制造質(zhì)量是同等重要的 。這正如我們有病時，通常都需要醫(yī)生在對我們身體的各種癥狀進行仔細檢查確診后，再指 導(dǎo)我們正確地服藥的道理一樣。質(zhì)量合格的藥物必須和正確的使用相結(jié)合，才能起到安全的 對癥治病的作用，否則可能適得其反——質(zhì)量合格的藥不僅不能安全地治病，甚至可能危及 身體安全。
我們所說的防爆電氣產(chǎn)品安全使用，一般包括下述幾個方面：正確地劃分爆炸危險場所的類 別；正確地選型、安裝防爆電氣產(chǎn)品；正確地維護、檢修防爆電氣產(chǎn)品。
由上述可見，防爆電氣安全是一項系統(tǒng)工程，它包括防爆電氣產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗、危 險 場所的分類、防爆電氣產(chǎn)品的選型安裝、維護檢修，以及與此有關(guān)的質(zhì)量管理、人員培訓(xùn)等 各個環(huán)節(jié)。任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能成為爆炸事故的隱患。
誠然，許多用戶部門也認識到防爆電氣產(chǎn)品的安全使用對保證防爆安全的重要意義，但是苦 于長期以來沒有一套完整的國家標準可循，因此，只能根據(jù)經(jīng)驗和一些不完整的資料制訂出 一些部門標準、規(guī)范來實行防爆電氣產(chǎn)品安全使用的技術(shù)生產(chǎn)管理。因此，盡快制訂出一套 完整的、并可與標準接軌的國家標準，一直都是各方面迫切關(guān)注的。
近年來，隨著我國防爆電氣標準化工作的發(fā)展及加強與標準接軌的需要，我國防爆電氣 標準也由過去的產(chǎn)品制造檢驗標準為主的狀況，逐步演變?yōu)榘ㄖ圃鞕z驗、場所劃分、選型 安裝和維護檢修等標準組成的完整的防爆電氣安全標準體系。“危險場所的分類（GB 3836 14—2000）”、“危險場所電氣安裝（GB 383615—2000）”、爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的 檢修（GB 383613—1997）”三項標準*次以國家標準形式，完整地規(guī)定了用戶部門安全 使 用防爆電氣產(chǎn)品的各項技術(shù)和管理要求，對爆炸危險場所的安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。 此外，由于這三項標準和標準實施了接軌，從而也為我國石油化工裝置進入市場， 以及做好引進設(shè)備的防爆安全生產(chǎn)和技術(shù)管理創(chuàng)造了有利的條件。
2 危險場所分類是實現(xiàn)防爆電氣產(chǎn)品安全使用的zui重要的基礎(chǔ)工作
上述三項標準對用戶部門來說，首要的、zui基礎(chǔ)的工作是對本部門所涉及的爆炸危險場 所的分類。這正如一個就診的患者，首先要通過全面檢查和醫(yī)生對癥狀的分析判斷后的確診 一樣。準確的確診是對癥治療和安全用藥的基礎(chǔ)。本文專門針對國標“危險場所分類” （GB 383614—2000）進行一些分析介紹。
2.1 危險場所分類的目的
危險場所分類是對可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所進行分析和分類的方法。場所分類的目的 ， 是為了使用于該類爆炸危險場所的防爆電氣設(shè)備的選型和安裝具有足夠的安全性和良好的經(jīng) 濟性。因為在使用可燃性物質(zhì)的危險場所，要保證爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)是困難的。同樣 ，要確保使用于危險場所的電氣設(shè)備成為點燃源也是困難的。因此，危險性大的場所（ 即 出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境可能性大的場所）應(yīng)選擇安全性能高的防爆電氣設(shè)備類型。反之，對于 危險稍小的場所（即出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境可能性稍小的場所），可選擇安全性稍低（但仍具有 足夠安全性）、價格相對便宜的防爆電氣設(shè)備類型。
2.2 危險場所分類工作的主要內(nèi)容
危險場所分類工作主要有兩方面的內(nèi)容：
（1） 根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為三個區(qū)域
0區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所；
1區(qū)：在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所；
2區(qū)：在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生，并且僅是短時 間存在的場所。
（2） 確定危險場所存在的數(shù)量和范圍
因為僅僅確定某處危險場所的區(qū)域類別還不夠，還必須確定這類危險場所在設(shè)備內(nèi)部和 周圍存在的數(shù)量，而且要確定每類危險場所的空間范圍，也就是說要對場所的空間范圍進行 準確的定量。
2.3 危險場所分類的基本安全原則
（1） 對處理或貯存可燃性物質(zhì)的設(shè)備及裝置進行設(shè)計時，應(yīng)盡可能使危險場所的類別成為危 險性zui小的類別，尤其應(yīng)使0區(qū)場所及1區(qū)場所的數(shù)量及范圍都成為zui小，亦即盡可能使大多 數(shù)的危險場所都成為2區(qū)場所。
（2） 工藝流程用設(shè)備應(yīng)主要為2級釋放源，如果達不到此要求，也應(yīng)使該釋放源以極有限的 量及釋放率向空氣中釋放。
（3） 危險場所的類別確定后，不得隨意進行變更。對于維修后的工藝設(shè)備，必須認真檢查 后確認其是否能保證原有設(shè)計的安全水平。
2.4 危險場所分類的思路
由危險場所的定義可知，危險場所是爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要 求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門安全預(yù)防措施的區(qū)域。
由定義可見，判斷場所是否為危險場所，主要根據(jù)該場所是否可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，而 爆炸性氣體環(huán)境形成的條件，是可燃性氣體的濃度范圍是否處于爆炸極限范圍內(nèi)?？扇夹詺?體在空氣中的濃度在這個爆炸極限（即爆炸下限和爆炸上限）范圍內(nèi)，遇點燃源即可形成爆炸 ；若超出這個范圍，即使用很強的點燃源也不能激發(fā)爆炸。也就是說，凡是濃度低于爆炸下 限或高于爆 炸上限的混合物，與點燃源接觸時都不會引起火焰自行傳播。濃度低于爆炸下*，由于過 量的空氣作為惰性介質(zhì)參與燃燒反應(yīng)，消耗一部分反應(yīng)熱，起了冷卻作用，阻礙火焰自行傳 播；相反，濃度高于爆炸上*，由于可燃物過剩，即空氣量不足，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)的不* ，反應(yīng)放出的熱量小于損耗的熱量，因而也阻礙火焰蔓延。
由上述可見，場所中的可燃性氣體出現(xiàn)的數(shù)量是決定場所危險性的關(guān)鍵，而場所中可燃性氣 體的出現(xiàn)，主要取決于可燃性氣體釋放源及影響可燃性氣體積聚的通風(fēng)狀況。因此，我們可 以 理出這樣一個解決問題的思路：場所根據(jù)其危險性大小分類——場所的危險性取決于場所 中爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的數(shù)量——爆炸性氣體環(huán)境是由可燃性氣體的出現(xiàn)數(shù)量，即爆炸極限 決定的——可燃性氣體出現(xiàn)的數(shù)量取決于釋放源和場所的通風(fēng)狀況。
2.5 場所分類的方法
場所分類方法的核心問題是對場所中可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境基本概率的分析，這需要有經(jīng) 驗的專業(yè)人員的研究和參與，同時，要積累和收集場所中每臺設(shè)備的運行狀況和場所環(huán)境因 素等資料。因此，場所分類應(yīng)由熟悉可燃性物質(zhì)性能、設(shè)備和工藝狀況的專業(yè)人員與從事 安全、電氣及其他相關(guān)工程技術(shù)人員討論確定。具體方法如下：
（1） 查找和確定釋放源
場所中存在可燃性氣體或蒸氣才有可能形成爆炸性氣體環(huán)境。因此，首先必須查找場所中的 含有可燃性物質(zhì)的儲存設(shè)備、加工設(shè)備或輸送管道是否可能向場所中釋放出可燃性氣體或蒸 氣，或者空氣是否可能進入容器內(nèi)與可燃性氣體或蒸氣混合形成爆炸性混合物。
每一臺設(shè)備（例如儲罐、管道、泵、壓縮機等），如果其內(nèi)部含有可燃性物質(zhì)，就應(yīng)該被視為 潛在的釋放源。如果它們不可能含有可燃性物質(zhì)，那么很明顯它們的周圍就不會形成爆炸性 混合物。如果該類設(shè)備雖含有可燃性物質(zhì)，但不可能逸出或泄漏到場所中，則可以不視為釋 放源（例如：設(shè)置于某一空間的無接縫的管道）。
如果已確認設(shè)備會向場所中釋放可燃性物質(zhì)，則應(yīng)先確定釋放頻率和持續(xù)時間，并據(jù)此確定 釋放源的等級：
1） 連續(xù)級釋放源：連續(xù)釋放或預(yù)計長期釋放的釋放源。
如，固定頂?shù)挠凸奚喜靠臻g和排氣口；敞開的可燃性液體容器的液面附近處等，均應(yīng)視為連 續(xù)級釋放源。
2） 1級釋放源：在正常運行時，預(yù)計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。
如，正常運行時，預(yù)計會向周圍場所釋放可燃性物質(zhì)的泵、壓縮機或閥門的密封處；含有可 燃性液體的容器上的排水口處；正常工作時，預(yù)計可燃性物質(zhì)可能釋放到周圍場所中的取樣 點；正常工作中，預(yù)計會釋放可燃性物質(zhì)的泄壓閥、排氣孔或其他開孔等均應(yīng)視為1級釋放 源。
3） 2級釋放源：在正常運行時，預(yù)計不可能釋放，如果釋放也僅是偶爾和短期釋放的釋放源 。
如，正常運行時，不可能泄漏的壓縮機或閥門的密封處；正常運行時，不可能泄漏的法蘭、 連接件或管道接頭；正常運行時，不可能向周圍場所釋放可燃性物質(zhì)的取樣點等均應(yīng)視為2 級釋放源。
（2） 確定危險場所的區(qū)域類型
劃分危險場所的區(qū)域類型主要依據(jù)場所中的釋放源等級和通風(fēng)條件。
一般來說，連續(xù)級釋放源形成0區(qū)危險場所；1級釋放源形成1區(qū)危險場所；2級釋放源形成2 區(qū)危險場所。
同時應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件確定區(qū)域劃分。如通風(fēng)良好時，可降低危險場所的區(qū)域類別。反之，如 通風(fēng)不良時，可提高危險場所的區(qū)域類別。這是因為釋放到周圍場所中的可燃性氣體或蒸氣 ，會借助于通風(fēng)形成的空氣流動或擴散，使其濃度稀釋至爆炸下限以下。
（3） 確定危險場所的區(qū)域范圍
影響危險場所區(qū)域范圍的有可燃性氣體或蒸氣的釋放速率、氣體的爆炸下限、相對密度、通 風(fēng)條件等諸多因素，因此要對它們的影響綜合分析后，確定危險場所的區(qū)域范圍。
2.6 影響危險場所區(qū)域范圍的因素
（1） 可燃性物質(zhì)的釋放速率
釋放速率越大，單位時間內(nèi)釋放到周圍場所中的可燃性物質(zhì)的量就越多，則危險區(qū)域的范圍 相應(yīng)就越大。
（2） 爆炸下限
對于一定的釋放量，爆炸下限降低，則濃度達到爆炸下限之上的爆炸性氣體混合物的量就相 應(yīng)增加，危險區(qū)域的范圍也會相應(yīng)變大。
（3） 氣體或蒸氣的相對密度
如果氣體或蒸氣的相對密度比空氣小，那么輕于空氣的氣體和蒸氣就向上飄逸，這樣，釋放 源 上方垂直方向的危險區(qū)域范圍將隨著相對密度的減小而擴大；如果氣體或蒸氣的相對密度比 空氣大，那么重于空氣的氣體或蒸氣就趨于沉積在地面上，這樣，在地面附近，危險區(qū)域的 水平范圍將隨著相對密度的減小而擴大。
（4） 通風(fēng)
加大通風(fēng)量，可以縮小危險區(qū)域的范圍。這是因為通風(fēng)可以將場所中泄漏的可燃性氣體或蒸 氣吹散或稀釋，使危險區(qū)域的范圍縮小。如果通風(fēng)效果良好，通風(fēng)換氣量足夠大，并且通風(fēng) 連續(xù)存在，例如，有備用風(fēng)機等，則可以降低危險場所的區(qū)域類別。
此外，釋放源周圍的障礙物可以影響通風(fēng)效果，使危險區(qū)域的范圍擴大。另一方面，如果障 礙物（如堤壩、圍墻、天花板等）能阻擋可燃性氣體或蒸氣向周圍進一步擴散，這時障礙物能 限制危險區(qū)域的范圍進一步向外圍擴展。
不同的通風(fēng)條件對危險區(qū)域范圍的影響可以分析如下：
1） 自然通風(fēng)和整體強制通風(fēng)時
如上所述，雖然通常情況下連續(xù)級釋放源形成0區(qū)場所，1級釋放源形成1區(qū)場所，2級釋放源 形成2區(qū)場所。但是，實際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于通風(fēng)的影響，情況要復(fù)雜得多。例如，通風(fēng)良好 ，也許會使危險場所的區(qū)域范圍小到忽略不計，也許會成為危險性較低的區(qū)域類別。如果通 風(fēng)效果特別好，也許會成為非危險場所。反之，如果通風(fēng)不良，也許會擴大危險場所的區(qū)域 范圍，也許會成為危險性較高的區(qū)域類別。
2） 局部強制通風(fēng)時
一般情況下，采用局部強制通風(fēng)稀釋爆炸性混合物，比自然通風(fēng)和整體強制通風(fēng)的效果更好 。其結(jié)果會使危險場所的區(qū)域范圍縮小，甚至?xí)s小至可忽略不計的程度。也許會成為危險 性較低的區(qū)域類別。甚至成為非危險場所。
3） 無通風(fēng)時
無通風(fēng)的場所存在釋放源時，連續(xù)級釋放源肯定會形成0區(qū)場所，1級釋放源也可能形成0區(qū) 場所，2級釋放源也可能形成1區(qū)場所。但是，特殊情況下，例如釋放量極小或監(jiān)視釋放時， 也可能使之成為危險性較低的類別。
4） 障礙物限制通風(fēng)時
如果危險場所內(nèi)有障礙物影響通風(fēng)時，則會使危險場所的范圍擴大，或使之成為危險性較高 的類別?？紤]障礙物影響時，應(yīng)特別注意地坑及凹處的氣體或蒸氣的相對密度。
5） 通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時
對危險場所進行分類是以通風(fēng)裝置正常工作為前提的。如果通風(fēng)裝置故障時的危險可以忽略 不計（如另外設(shè)置有自動待機系統(tǒng)時），則沒有必要改變以通風(fēng)裝置正常工作為前提所確定的 危險場所分類。但是，如果通風(fēng)裝置的故障危險不容忽視，則應(yīng)預(yù)測無強制通風(fēng)時爆炸性混 合物的范圍的擴大程度，同時還應(yīng)預(yù)測通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障的頻率及持續(xù)時間，并據(jù)此來確定 場所的類別。
如果通風(fēng)裝置不出現(xiàn)故障或即使有故障也很短暫，則應(yīng)把因通風(fēng)裝置的故障而擴展的危險場 所定為2區(qū)場所。
如果在通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時，能夠采取措施防止可燃性物質(zhì)的釋放（例如：工藝流程自動停 止），則不必改變原確定的場所分類。
6） 其他條件
氣候條件、地形等其他因素也能影響爆炸危險區(qū)域的范圍。綜上，在確定危險區(qū)域時應(yīng)注意 以下事項：
重于空氣的氣體或蒸氣可能流入低于地面的空間，例如凹槽和溝；輕于空氣的氣體或蒸氣可 能會滯留在高處的空間，例如屋頂空間；如果釋放源位于車間外面或場所附近，應(yīng)該采取措 施防止大量的可燃性氣體或蒸氣進入車間或場所；通風(fēng)的狀況對爆炸危險場所的范圍影響很 大，在進行區(qū)域劃分時應(yīng)十分注意。
2.7 根據(jù)危險場所分類示意圖和危險場所劃分舉例確定場所類別及范圍
在生產(chǎn)現(xiàn)場僅根據(jù)成套設(shè)備或成套設(shè)備設(shè)計的粗略審查，就把設(shè)備周圍的各部分確定為0區(qū) 、1區(qū)或2區(qū)場所幾乎是不可能的，而必須仔細地分析爆炸性混合物形成的各種可能性。
要想確定可燃性物質(zhì)釋放的頻度、釋放時間、釋放速率、濃度、通風(fēng)及其他影響危險場所類 別、范圍的要素，就必須對可能形成釋放源的容納可燃性物質(zhì)的工藝流程用設(shè)備逐一進行仔 細的考察分析。國家標準GB 3836.14—2000《爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備 第14部分：危險場所 分類》中給出了“危險場所分類示意圖”及“危險場所劃分舉例”的提示性附錄，這些資料 為掌握場所分類原理及方法提供了實際幫助。但是標準中給出的一些危險區(qū)域范圍示例都是 在一定條件下劃分的，使用時應(yīng)注意其限定條件。標準中給出的示例僅是指導(dǎo)性范例，若要 將標準中的例子用于實際的場所分類，必須考慮實際的特殊環(huán)境和各種不同情況的特殊細節(jié) ，例如，油井設(shè)施危險區(qū)域的劃分是指在一般情況下確定的。如果油井的油壓或氣壓非常高 ，則危險區(qū)域的相應(yīng)范圍就會擴大。此外，每個例子中只給出了一些影響參數(shù)，而不是全 部，一般情況下，考慮到這些因素 是特殊規(guī)定的，而且有一些是定性的而不是定量的，所以分類結(jié)果較為保守。也就是說，若 可能更嚴密地規(guī)定運行參數(shù)，便會得到更準確的場所分類結(jié)果。
五、新的氣體防爆標準通用要求的變化
ＧＢ３８３６．１—２０００《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 通用要求》已經(jīng)國家技術(shù)*批準正式頒布，該標準的修訂情況一直是大家十分關(guān)心的問題，現(xiàn)將其主要修訂內(nèi)容介紹如下：
根據(jù)“采用標準和*標準管理辦法”的規(guī)定和國家有關(guān)技術(shù)政策，本次標準的修訂緊跟標準的修訂動態(tài)，等效于ＩＥＣ６００７９—０：１９９８標準。在主要技術(shù)內(nèi)容上和編寫方法上與之相同，僅在技術(shù)上有很小的差異。這些差異均以“注”（腳注或注釋）的形式出現(xiàn)，內(nèi)容較多時增加附錄加以說明。
一、ＧＢ３８３６．１—２０００（以下簡稱本標準）與ＩＥＣ600７９—０：１９９８（以下簡稱ＩＥＣ標準）的主要差異
本標準與ＩＥＣ標準的不同之處，總計有兩個條文、三個附錄。即第８．３條，ＩＥＣ標準條文是“８．１的規(guī)定不適用于Ⅰ類攜帶式測量儀表”。而我國標準對Ⅰ類攜帶式或支架式電鉆、攜帶式儀表、燈具均已有規(guī)定，且多年的實踐證明是安全可行的。近年我國又制定了國標ＧＢ１３８１３，用摩擦火花試驗方法對其考核。故本標準對ＩＥＣ標準未做規(guī)定的攜帶式儀表進行規(guī)定，以便于這類產(chǎn)品的設(shè)計、制造和檢驗。又如２７．１條的注，ＩＥＣ 標準只有正文，沒有注。但如何考慮保證在“可能存在化學(xué)腐蝕的情況下，仍然“清晰耐久”，在執(zhí)行中會有不同的理解。為了統(tǒng)一認識，根據(jù)我國標準對標牌的要求，以注的形式，將我國標準中行之有效的有關(guān)要求，對“清晰和耐久”做了進一步的說明。
“附錄Ａ：檢驗程序”。ＩＥＣ標準無檢驗程序的具體規(guī)定，為適應(yīng)我國防爆電氣產(chǎn)品檢驗工作的需要，增加了附錄Ａ。“附錄Ｃ：Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求”。ＩＥＣ標準對Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求無具體規(guī)定，由用戶和制造廠商定相應(yīng)措施。根據(jù)我國煤礦井下的特殊要求，對防潮提出了具體要求，規(guī)定了試驗方法和zui少周期數(shù)。
“附錄Ｅ：Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求”。ＩＥＣ標準中無此規(guī)定，根據(jù)我國煤礦井下的特殊要求，Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能，具體試驗方法和要求在附錄Ｃ中規(guī)定。
ＩＥＣ標準關(guān)于將礦用安全帽燈標準納入問題尚在考慮中”，為適應(yīng)我國礦用安全帽燈的生產(chǎn)、檢驗和使用，本標準暫采用我國標準ＧＢ７９５７的規(guī)定。
以上為本標準與ＩＥＣ標準的不同之處，其余均等同ＩＥＣ標準。
二、本標準與ＧＢ３８３６．１—８３（以下簡稱原標準）的差異
１．標準名稱
標準名稱由“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”改為“爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備”，以區(qū)別于爆炸性粉塵環(huán)境。本標準在編寫方法上取消了“篇”的規(guī)定。
2.防爆型式
防爆型式標準中取消了“無火花型電氣設(shè)備ｎ”，和“氣密型電氣設(shè)備ｈ”。因“ｎ”型可不符合本標準的規(guī)定，它是一種不考慮安全系數(shù)的防爆電氣設(shè)備，只能適用于２區(qū)較安全的場所。“ｈ”型標準是參照ＩＥＣ７９〖CD1〗１５“ｎ”型電氣設(shè)備中密封裝置的要求而制定的。隨著“ｎ”型標準等同或等效ＩＥＣ７９—１５標準，“ｈ”型將隨著取消。本標準增加了礦用安全帽燈的規(guī)定。
３．引用標準
引用標準中凡我國標準與ＩＥＣ和ＩＳＯ標準等同或等效的，均采用我國標準。根據(jù)采用標準的有關(guān)規(guī)定，我國標準與ＩＥＣ和ＩＳＯ標準不等同或等效的，均直接采用標準，以促使這些標準盡快修訂與標準等同或等效。
標準中直接引用的ＩＥＣ和ＩＳＯ標準，均在標準條文中加以引用，這些標準均無我國標準與之等同、等效。故直接引用ＩＥＣ和ＩＳＯ標準。
４.定義和符號
與原標準相比修訂了“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”為“電氣設(shè)備”，“爆炸性氣體混合物”為“爆炸性氣體環(huán)境”。取消了“特殊緊固件”、“護圈”、“沉孔”、“樣機”和“試樣”、“溫度組別”等定義。增加了“工作溫度”、“zui高工作溫度”、“額定值”、“額定”、“Ｅｘ電纜引入裝置”、“壓緊元件”、“夾緊裝置”、“接線空腔”、“連接件”、“Ｅｘ元件”、“符號Ｘ”、“符號Ｕ”等定義。其中“Ｅｘ電纜引入裝置”、“Ｅｘ元件”是一種較新的概念。Ｅｘ電纜引入裝置，作為一種設(shè)備單獨試驗并取證和設(shè)備外殼一起安裝而不需再發(fā)證書的電纜引入裝置。按上慣例，電纜的引入裝置可以做為一種單獨設(shè)備從設(shè)備外殼上取下，是一種專門的標準零件?？梢杂寐菁y、光孔等方法與設(shè)備外殼連接，引入裝置符合本標準附錄Ｄ或ＩＥＣ６００７９—０附錄Ｂ的規(guī)定。而我國一般電纜引入裝置都與設(shè)備外殼鑄在或焊在一起。不能作為一種專門的標準零部件。同樣，Ex元件是一種不能單獨使用的防爆部件，它可以單獨取證，但防爆合格證號之后為符號U。當(dāng)它與其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時需附加認證，即需另外取證。Ｅx元件應(yīng)符合本標準附錄Ｆ或ＩＥＣ６００７９—０附錄Ｃ的規(guī)定。
５.電氣設(shè)備分類和溫度組別
爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備分為Ⅰ類（煤礦用）和Ⅱ類（除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用）電氣設(shè)備。Ⅱ類隔爆型“ｄ”和本質(zhì)安全型“ｉ”電氣設(shè)備，按爆炸性氣體特性又分為ⅡＡ、ⅡＢ和ⅡＣ類。取消了原標準“級別”的概念。只有隔爆型“ｄ”和本質(zhì)安全型“ｉ”按zui大試驗安全間隙（ＭＥＳＧ）和zui小引燃電流（ＭＩＣ），又進一步劃分為ⅡＡ、ⅡＢ和ⅡＣ類。不同于原標準“分為Ａ、Ｂ、Ｃ三級”。
所有防爆型式的Ⅱ類電氣設(shè)備分為Ｔ１～Ｔ６組，并在產(chǎn)品上標出zui高表面溫度的有關(guān)標志。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出zui高表面溫度，或二者都標出。二者都標時
zui高表面溫度放在前面，如zui高表面溫度為１２５℃的工廠用增安型：ＥｘeⅡ１２５℃（Ｔ４）。必要時給出其限定使用的氣體名稱，如：Ⅱ類用于氨氣環(huán)境的隔爆型：ＥｘdⅡ（ＮＨ３）或ＥｘdⅡ氨。
６.環(huán)境溫度
環(huán)境溫度超出－２０～＋４０℃范圍時，除可按原標準規(guī)定在上標出外，本標準規(guī)定還可在防爆合格證號之后加“X”符號表示。
７.對所有電氣設(shè)備的規(guī)定
與原標準相比增加了６．１爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)符合的規(guī)定。對電氣設(shè)備承受一些不利的條件（如：運行條件惡劣、潮濕影響、化學(xué)劑影響、環(huán)境溫度的變化），由用戶提出要求，用戶和制造廠協(xié)商解決，這是慣例。考慮到我國煤礦井下潮濕的特殊情況，對Ⅰ類電氣設(shè)備補充了統(tǒng)一的防潮規(guī)定，具體要求見附錄Ｃ。對具有快開式門或蓋的電氣設(shè)備，要限制其開門的速度，內(nèi)裝電容器時開門所需時間間隙須大于電容器放電至下列剩余能量所需時間：充電電壓大于２００Ｖ時ⅡＡ電氣設(shè)備０．２ｍＪ，ⅡＢ電氣設(shè)備０．０６ｍＪ，ⅡＣ電氣設(shè)備０．０２ｍＪ。充電電壓低于２００Ｖ時剩余能量可為上述值的２倍。與原標準相比，增加了低于２００Ｖ時可為上述值２倍的規(guī)定。充電電壓大于２００Ｖ時的規(guī)定與原標準一致。內(nèi)裝電熱元件的規(guī)定與原標準一致。
8.非金屬外殼和外殼的非金屬部件
對于非金屬外殼和外殼的非金屬部件（即原標準的塑料外殼），改動較大。本標準規(guī)定：
非金屬外殼和外殼的非金屬部件應(yīng)按２３．４．７的規(guī)定進行耐熱、耐寒、機械、光老化、耐化學(xué)試劑、表面電阻等試驗，密封圈應(yīng)按附錄Ｄ中３．３的規(guī)定進行老化試驗。
在制造廠向檢驗單位提供的文件中，對非金屬外殼的材料的有關(guān)參數(shù)（如：制造廠名、顏色、成分比例、表面處理符合的標準等）和加工工藝過程應(yīng)給予說明，并由制造廠對其負責(zé)，檢驗單位可不對其審查，只對其存檔備查。
塑料外殼或外殼部件的zui高表面溫度至少應(yīng)比對應(yīng)２００００ｈ點的溫度指數(shù)ＴI低２０K。并且還應(yīng)能經(jīng)受耐熱、耐寒試驗的考核。
對移動式可能被摩控或擦拭塑料部件的固定式電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)計為正常維護和進行清潔時能防止產(chǎn)生引燃危險的靜電電荷的結(jié)構(gòu)。不能防止時應(yīng)用警告牌說明運行中須采取的安全措施。
Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼的表面大于１００ｃｍ３時，按照２３．４．７．８在特定條件下［溫度（２３±２）℃相對濕度（５０±５）％］，測得的表面絕緣電阻不應(yīng)超過１ＧΩ。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出zui高表面溫度，或二者都標出。
Ⅱ類電氣設(shè)備除通過合理選材達到上述要求外（表面電阻不超過１ＧΩ），還可通過限定塑料外殼和外殼部件的zui大表面面積來達到（ⅡＡ、ⅡＢ類電氣設(shè)備不得超過１００ｃｍ２，如塑料裸露部分用接地金屬框架圍著，可不超過４００ｃｍ２；ⅡＣ類電氣設(shè)備包括透明件不得超過２０ｃｍ２，如塑料部件有附加防靜電電荷措施，可增至１００ｃｍ２）。也可選擇合理尺寸、形狀和布置，或采取其他安全措施來達到。如不能通過外殼的設(shè)計來避免產(chǎn)生引燃危險靜電電荷時，則應(yīng)設(shè)一個警告牌標明在運行中采用的安全措施。
應(yīng)該注意的是在選擇電氣絕緣材料時，應(yīng)考慮其zui小表面絕緣電阻，以防止塑料部件碰觸帶電件而產(chǎn)生的問題。用于有爆炸性氣體長時間持續(xù)存在的場所（如０區(qū)場所）的塑料外殼部件還應(yīng)有更進一步的限制。
與ＩＥＣ標準相比增加了“Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能的要求，具體規(guī)定見附錄Ｅ。即按ＧＢ１１０２０ＦＶ法試驗不低于ＦＶ２的要求，以適應(yīng)我國煤礦井下特殊情況的需要。
允許在塑料外殼上攻螺孔，只要螺紋形狀適合于塑料材質(zhì)，滿足防爆型式標準要求即可。
９.含輕金屬的外殼
本標準對原標準的名稱“輕合金外殼”進行了修訂，含義也有所不同。Ⅰ類電氣設(shè)備外殼材料的鋁、鈦和鎂的總含量（按質(zhì)量百分比）不允許大于１５％，且鈦和鎂的總含量不允許大于６％，Ⅱ類電氣設(shè)備外殼材料的含鎂量（按質(zhì)量百分比）不允許大于６％。不同于原標準只規(guī)定含鎂量不大于０．５％和抗拉強度不低于１２０ＭＰａ的規(guī)定。
Ⅰ類攜帶式儀表ＩＥＣ標準未做規(guī)定，我國原標準對Ⅰ類攜帶式電鉆、儀表和燈具等的外殼已有規(guī)定，多年的實踐證明是行之有效的。對于含鎂量的問題近年來有些爭議，故本標準除采
用ＩＥＣ的規(guī)定外，還增加了允許用ＧＢ１３８１３規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核含輕金屬的材料的安全性的規(guī)定。
含輕金屬的外殼也允許攻螺孔，只要螺紋形狀適合于外殼所用材料，并滿足相應(yīng)防爆型式標準的要求即可。
１０.緊固件
一般電氣設(shè)備的緊固件只允許用工具才能松開或拆除。對“防松裝置”不做規(guī)定，需要時由各防爆型式標準規(guī)定。
含輕金屬的外殼的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料制成，只要緊固件材料適用于外殼材料，滿足防爆形式標準的要求即可。
特殊緊固件的要求與原標準有較大不同。原標準特殊緊固件是指將螺栓頭放入凹窩或沉孔中，只能用工具才能打開。這次修訂對凹窩和沉孔只看做保護措施，特殊緊固件的要求為：螺距符合ＧＢ９１４４，公差配合符合ＧＢ９１４5的６ｇ／６Ｈ配合；螺栓或螺母符合相應(yīng)標準的要求；電氣設(shè)備的孔符合以下要求：（１）電氣設(shè)備上的螺孔深度應(yīng)大于等于相應(yīng)規(guī)格螺母的高度；（２）螺紋公差符合ＧＢ９１４５的６Ｈ級，且螺栓頭下面的孔與螺栓間隙不大于ＩＳＯ２８６—２中Ｈ１３公差，細桿螺栓頭下面的孔應(yīng)玫絲，螺栓頭與被連接件的接觸面積應(yīng)大于或等于非細桿螺栓的接觸面積；（３）內(nèi)六角螺栓螺紋公差符合ＧＢ９１４５中６Ｈ級，緊固后螺栓不得從螺孔中凸出。
１１.聯(lián)鎖裝置
聯(lián)鎖裝置在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證用非工具不能輕易解除其作用，聯(lián)鎖解除前不能破壞其防爆型式。
１２.絕緣套管
絕緣套管應(yīng)安裝牢固并經(jīng)受扭轉(zhuǎn)試驗考核。取消了原標準“用吸濕性較小的材料制成”的要求。
１３.粘接材料
粘接材料應(yīng)有足夠的熱穩(wěn)定性，其極限溫度值應(yīng)超過電氣設(shè)備的zui高溫度至少２０Ｋ。
與原標準相比取消了“zui低為１２０℃”的規(guī)定，主要以粘接材料極限溫度高于電氣設(shè)備zui
高溫度２０Ｋ為依據(jù)，放寬了使用的粘接材料范圍。只要制造廠向檢驗單位提供足夠的證據(jù)說明符合上述要求，檢驗單位不再進行驗證試驗
粘接材料若承受不利運行條件，由制造廠和用戶協(xié)商解決措施。
１４.Ｅｘ元件
Ｅｘ元件是等同ＩＥＣ標準而增加的一新概念。Ｅｘ元件即防爆元件，它可單獨取證，但防爆合格證編號后加“Ｕ”符號，以表明其為Ｅｘ元件。它不能單獨使用，和其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時，須和其他電氣設(shè)備一起重新進行補充檢驗認證。
Ｅｘ元件應(yīng)滿足附錄Ｆ的規(guī)定，Ｅｘ元件可以是空外殼。或與設(shè)備一起使用。并符合１．２所列一個或多個防爆型式的規(guī)定。Ｅｘ元件可安裝在設(shè)備外殼內(nèi)、外殼外，或部分在外殼內(nèi)部分在外殼外。安裝在外殼內(nèi)的Ｅｘ元件，單獨不能檢驗的部分，安裝后仍要進行檢驗。如元件的表面溫度，電氣間隙爬電距離等。安裝在外殼外、或部分在內(nèi)、部分在外的Ｅｘ的元件，與外殼的接合面應(yīng)符合有關(guān)防爆型式的規(guī)定，并進行機械（沖擊）試驗。
１５.連接件和接線空腔
與原標準相比取消了采用*引入電纜的限制，但對所有采用*引入電纜的設(shè)備均應(yīng)在防爆合格證號后加“Ｘ”符號。以表明*電纜的自由端應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo。
接線空腔符合１．２所列一種防爆型式。電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)連接件與外部電路相連。接線空腔和出線口應(yīng)有足夠尺寸以方便導(dǎo)線連接。并使電氣間隙爬電距離符合相應(yīng)防爆型式標準的規(guī)定。
１６.接地連接件
與原標準相比接地連接件的規(guī)格修訂為內(nèi)接地與外接地的連接件規(guī)格相同。外接地連接件還應(yīng)與至少截面積為４ｍｍ２的接地線有效連接。
電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)內(nèi)接地和外接地連接件。內(nèi)外接地應(yīng)有電氣上的連接（不一定有導(dǎo)線連接）。特殊情況下（雙重絕緣、加強絕緣、安裝在金屬導(dǎo)管系統(tǒng)上）可不設(shè)內(nèi)外接地連接件。連
接件應(yīng)有防腐措施。結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止導(dǎo)線松動、扭轉(zhuǎn)，能持久保持接觸壓力。與輕金屬連接時，須采取特殊預(yù)防措施（如應(yīng)用鋼質(zhì)過渡件）。
１７.電纜和導(dǎo)管引入裝置
制造廠在提供給檢驗單位的文件中應(yīng)指明引入電纜或?qū)Ч艿奈恢煤蛕ui大允許數(shù)量。
引入裝置一般做為單獨的部件進行試驗和發(fā)證，也可與設(shè)備一起試驗和發(fā)證。
引入裝置還應(yīng)符合附錄Ｄ的規(guī)定。Ⅰ類電纜引入裝置應(yīng)設(shè)有夾緊裝置。引入裝置的導(dǎo)管部分可以用螺紋或光孔與電氣設(shè)備連接。多余的引入裝置孔應(yīng)用封堵件封堵，并符合相應(yīng)防爆型式的規(guī)定。
與原標準相比取消了密封圈邵爾氏硬度及尺寸的規(guī)定，而只以相應(yīng)的試驗來考核。增加了引入裝置的耐沖擊試驗、防護試驗，以及引入裝置的標志、密封圈的標志等的規(guī)定。
在額定工作狀態(tài)下，如電纜或?qū)Ч芤胙b置部位的溫度高于７０℃，或電纜分支部位高于８０℃，則電氣設(shè)備外部應(yīng)設(shè)一標示牌，以便用戶選用合適的電纜，或在導(dǎo)管中適當(dāng)布線。
密封圈式電纜引入裝置均應(yīng)進行夾緊試驗，與原標準相比取消了Ⅱ類攜帶式或移動式和Ⅰ類電氣設(shè)備引入裝置才進行夾緊試驗的規(guī)定。
１８.旋轉(zhuǎn)電機的補充規(guī)定
本標準與原標準相比，增加了Ⅰ類旋轉(zhuǎn)電機通風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)和布置，使大于１２．５ｍｍ的異物不因垂直墜落或振動而觸及電機的旋轉(zhuǎn)部件，可采用IＰ１０的防護等級。增加了塑料風(fēng)扇的塑料材質(zhì)的熱穩(wěn)定性要求，即塑料的使用溫度應(yīng)高于風(fēng)扇額定運行溫度至少２０Ｋ。風(fēng)扇用含輕金屬材料制造時，應(yīng)符合８．１或８．３的規(guī)定。
１９.開關(guān)的補充規(guī)定
觸頭式開關(guān)不允許浸在可燃性絕緣油中。取消了原標準的特殊規(guī)定。增加了開關(guān)柜設(shè)隔離器時，隔離器的接觸和斷開位置必須表示明確。開關(guān)的外殼內(nèi)帶遙控電路時，外殼的門或蓋應(yīng)符合下列要求：
（1） 門或蓋與隔離器聯(lián)接。內(nèi)部非保護電路能斷開的除外。
（2） 如在隔離器斷開情況下一些內(nèi)部元件仍帶電時，則帶電元件應(yīng)采用１．２規(guī)定的防爆型式保護，或電氣間隙爬電距離符合增安型“ｅ”的規(guī)定，并且內(nèi)部用一補充殼體把帶電件保護在內(nèi)，殼體的防護等級為ＩＰ２０，且工具不能直接接觸帶電件，內(nèi)部殼體設(shè)“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
（3） 如不設(shè)聯(lián)鎖則應(yīng)設(shè)“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
２０.熔斷器的補充規(guī)定（原標準無此條規(guī)定）
有熔斷器的外殼應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置應(yīng)在更換或安裝熔斷器時切斷電源，并且在外殼關(guān)合可靠后才能使熔斷器帶電，或者增設(shè)“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
２１.插接裝置的補充規(guī)定（原標準無此條規(guī)定）
插接裝置應(yīng)用機械、電氣或其他方法聯(lián)鎖，聯(lián)鎖應(yīng)使插接裝置在帶電條件不能斷開，斷開時插頭不得帶電?；蛴锰厥饩o固件將插頭與插座連在一起，并設(shè)“嚴禁帶電斷開”的警告牌。如插接裝置與電池聯(lián)接，斷開前不能斷電，則警告牌標志為“只允許在非危險場所斷開”。
額定電流在１０Ａ以內(nèi)，額定電壓交流２５０Ｖ直流６０Ｖ以內(nèi)時的插接裝置，符合以下要求時，可不設(shè)聯(lián)鎖或特殊緊固件。
（1） 插座在電源側(cè)；
（2） 插頭與插座分離前有滅弧延遲時間；
（3） 在滅弧期間插頭座均應(yīng)符合隔爆型“ｄ”的要求；
（4） 分開后帶電件仍應(yīng)符合１．２所規(guī)定的任一防爆型式。
無論在任何情況下都嚴禁未插入插座的插頭元件帶電。
２２.燈具的補充規(guī)定
與原標準相比取消了Ⅰ類設(shè)警告牌燈具的燈座（符合ＧＢ１４４４的規(guī)定）要求、反光罩、燈座連接件標志“Ｏ”等的要求。保護網(wǎng)網(wǎng)孔面積大于（５０×５０）ｍｍ2時，視為無保護，取消了表４的規(guī)定。
本標準規(guī)定燈具應(yīng)有透明保護罩，透明保護罩可由保護網(wǎng)來保護，保護網(wǎng)的網(wǎng)孔應(yīng)小于５０×５０ｍｍ， 如超過則視為無保護網(wǎng)。透明罩和保護網(wǎng)均應(yīng)經(jīng)受沖擊試驗的考核。
燈具用吊環(huán)安裝時，吊環(huán)應(yīng)鑄在或焊接在外殼上。若吊環(huán)用螺紋旋在外殼上，則須另有防松措施。燈具不允許只有一個螺釘安裝。
燈具可打開的蓋子，應(yīng)有自動聯(lián)鎖裝置，使燈蓋打開時燈座的所有電極均切斷電源（本質(zhì)安全型燈具除外）。如果斷路器斷開后除燈座外某些部件仍帶電時，則這些帶電部件應(yīng)用１．２規(guī)定的防爆型式之一進行保護，或電氣間隙爬電距離符合增安型“ｅ”的規(guī)定，且附加外殼把帶電部件保護在內(nèi)，附加外殼應(yīng)符合ＧＢ４２０８的ＩＰ３０的規(guī)定，且工具不能經(jīng)過開口直接接觸帶電件，附加外殼上還應(yīng)設(shè)“嚴禁帶電打開”的警告牌。也可設(shè)置“嚴禁帶電打開”警告牌，代替聯(lián)鎖裝置。
不允許用游離金屬鈉燈（符合ＩＥＣ１９２的低壓鈉燈），可以使用高壓鈉燈（例如符合ＩＥＣ６６２的鈉燈）
手提燈和帽燈的補充規(guī)定：
Ⅰ類帽燈應(yīng)符合ＧＢ７９５７礦用安全帽燈的規(guī)定。
Ⅱ類帽燈和手提燈在燈具處于種種位置狀態(tài)均應(yīng)防止電解液流出。光源和電源分別在不同外殼中用電纜連接時，電纜引入裝置和電纜按附錄Ｄ中Ｄ３．１進行試驗。
２３.本標準取消了原標準中空間加熱器的規(guī)定。
２４.本標準增加了型式檢查和試驗的內(nèi)容
目的在于確認電氣設(shè)備樣機符合本標準和有關(guān)防爆型式標準的規(guī)定。
制造廠應(yīng)提供技術(shù)資料、圖紙說明能確切完整地保證電氣設(shè)備的防爆安全性，檢驗單位應(yīng)審查技術(shù)資料、圖紙是否符合本標準和防爆型式標準的規(guī)定。檢驗單位還應(yīng)檢查制造廠提供的樣機或樣品是與技術(shù)資料、圖紙相符，并進行有關(guān)試驗。
檢驗單位可取消不必要的試驗，但應(yīng)記下取消的理由。對Ｅｘ元件試驗過的項目不再重復(fù)試驗。某些試驗可在檢驗單位的試驗室進行。也可在檢驗單位監(jiān)督下的其他地方進行。如正壓型“ｐ”可在制造廠或用戶進行zui小換氣量、正壓值、外殼強度等試驗。試驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時，檢驗單位可按實際情況要求對電氣設(shè)備進行修改。各項試驗均應(yīng)在檢驗單位認為zui不利的情況下進行。
２５.沖擊試驗
本標準取消了原標準對透明件采用聚酰胺（尼龍）錘頭進行沖擊試驗的規(guī)定。
沖擊錘應(yīng)安裝一個直徑為２５ｍｍ的半球形淬火鋼制沖擊頭，沖擊錘質(zhì)量為１ｋｇ自高度ｈ垂直下落沖擊電氣設(shè)備表面。沖擊能量見表４。表４中Ⅰ類無保護透明件沖擊的能量由原標準１０Ｊ改為７Ｊ。
通常試驗在裝配完好的電氣設(shè)備上進行。對透明件試驗有困難時，可將透明件裝在設(shè)備本身或類似的支架上進行試驗。制造廠與檢驗單位協(xié)商同意后，也可在空外殼上進行。
玻璃透明件在三個樣品上進行試驗，每個樣品試一次，其他零件應(yīng)在二個樣品上進行試驗，每件樣品在兩個不同位置各進行一次試驗。
通常試驗環(huán)境溫度為（２０±５）℃（原標準為（２０±１０℃）。材料在低溫下抗沖擊性能降低時，試驗在規(guī)定的zui低溫度下進行（原標準未說明此要求）。
塑料部件應(yīng)在比zui高工作溫度高１０Kzui多高１５K的溫度下和比zui低工作溫度低５Kzui多低１０K的溫度下分別進行試驗（原標準高溫至少５０℃，低溫－２５℃±３℃，戶內(nèi)－５℃±２℃）。
試驗時電氣設(shè)備放在zui少２０ｋｇ的鋼質(zhì)基座上。
２６.跌落試驗
攜帶式電氣設(shè)備除進行沖擊試驗外還應(yīng)進行跌落試驗。試驗環(huán)境溫度同沖擊試驗，塑料部件只在下限溫度下進行。原標準未規(guī)定塑料部件在低溫下進行試驗。沖擊和跌落試驗后不應(yīng)引起電氣設(shè)備防爆型式的任何損壞。
２７.外殼防護等級試驗
按ＧＢ４２０８、ＧＢ４９４２．１的規(guī)定進行。與原標準一致，但本標準的要求更詳細。
２８.絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗
與原標準基本一致，本標準對其敘述更明確具體。對其他規(guī)格的螺栓可繪制曲線確定，對大規(guī)格的螺栓可由曲線外推法得出。
２９.溫度試驗
與原標準相同，但對電氣設(shè)備有多種使用位置，只測某一特定位置的溫度時，應(yīng)在試驗報告上說明，并且設(shè)備防爆合格證號后加“Ｘ”，或用小標牌標明。
３０.熱劇變試驗
本標準規(guī)定對燈具透明件和電氣設(shè)備觀察窗玻璃均應(yīng)經(jīng)受熱劇變試驗。原標準只對燈具透明件進行試驗，且試５個透明件，每個透明件僅作一次，以均不損壞為合格。本標準取消了此規(guī)定。
３１.非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗
原標準只對塑料外殼進行熱穩(wěn)定性試驗，而本標準除對塑料外殼進行耐熱、耐寒試驗（即熱穩(wěn)定性試驗）外，還須進行機械試驗，光老化試驗、耐化學(xué)試劑試驗、表面電阻試驗和有關(guān)防爆試驗、耐燃燒性能試驗等。
Ⅰ類電氣設(shè)備須試６只樣品，Ⅱ類電氣設(shè)備試２只樣品。根據(jù)設(shè)備情況也可以減少樣品。
表面電阻的測量電極由原標準Φ（５０±０．１）ｍｍ圓環(huán)改為相距（１０±０．５）ｍｍ長（１００±１）ｍｍ寬（１±０．２）ｍｍ的兩條平行直線段。
３２.爆炸性混合物中的試驗與原標準相同
原標準的“電纜和導(dǎo)線引入裝置夾緊試驗”、“濕熱試驗”、“橡膠材料老化試驗”等本標準從正文中取消，這些要求移入了相應(yīng)的附錄中。
３３.例行檢查和試驗
本標準規(guī)定了例行檢查和試驗及制造廠責(zé)任。
制造廠必須進行檢查和試驗以保證生產(chǎn)的電氣設(shè)備符合技術(shù)資料和標準的規(guī)定。
制造廠責(zé)任
制造廠應(yīng)對其生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)資料及標準的規(guī)定負責(zé)
電氣設(shè)備改造和修理后檢查試驗
在電氣設(shè)備上進行修改，涉及到設(shè)備的防爆類型和溫度時，應(yīng)由檢驗單位重新進行檢驗。原標準未明確規(guī)定這些責(zé)任。
３４.標志
電氣設(shè)備主體明顯處應(yīng)設(shè)置標志。標志必須考慮到可能存在的化學(xué)腐蝕下，仍清晰和耐久。對如有“清晰、耐久”，在注１、２中舉例進行了說明：如凸凹紋，用青銅、黃鋼、不銹鋼等，也可用其他方法，以設(shè)備通過各項試驗后仍清晰、不脫落為合格。標志材料的厚度未做限制，標志應(yīng)標出Ｅｘ、防爆型式、類別、溫度組別。
本標準對防爆合格證的編號方法也進行了規(guī)定。
３５.附錄Ａ 檢驗程序（標準的附錄）
ＩＥＣ標準無此規(guī)定，其送檢要求另有條例。根據(jù)我國情況，原標準的送檢程序各制造廠已熟悉，現(xiàn)參照國外慣例要求進行必要的修改，使其既適合我國國情又符合國外一般慣例。
修改的內(nèi)容如下：
（1） 送檢的技術(shù)文件中，產(chǎn)品圖紙只要求送與防爆性能有關(guān)的圖紙。與防爆性能無關(guān)的圖紙可不送檢，以便更好地保護制造廠的技術(shù)秘密。
（2） 原標準“必要的計算資料和說明”修改為“為確保電氣設(shè)備安全性必要的其他資料”。
（3） 送檢樣機時還要提供“有關(guān)的工廠產(chǎn)品質(zhì)量保證文件資料”，如是否通過ＧＢ／Ｔ１９０００〖CD1〗９２質(zhì)量體系認證。不能提供有關(guān)資料的，須進行工廠條件審查，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
檢驗部門在防爆合格證有效期內(nèi)應(yīng)至少對獲證產(chǎn)品進行一次復(fù)查，包括對產(chǎn)品質(zhì)量保證文件的核查。
３６.附錄Ｂ（提示的附錄）
在等同ＩＥＣ標準的基礎(chǔ)上，表Ｂ中增加相應(yīng)氣體的溫度組別，以便于設(shè)計、制造和檢驗。與原標準相比增加了相應(yīng)氣體的分級方法。
３７.附錄Ｃ Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求（標準的附錄）
根據(jù)我國煤礦井下潮濕的情況，Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求專門進行了規(guī)定。不同于ＩＥＣ那樣由用戶和制造廠協(xié)商解決。原標準此要求在正文中。
３８.附錄Ｄ Ｅｘ電纜引入裝置（標準的附錄）
由于電纜引入裝置的特殊性，標準將Ｅｘ電纜引入裝置做為專門術(shù)語進行了定義，并專門進行了規(guī)定，集中放入附錄中，將其視為一個單獨設(shè)備進行試驗并取證，與電氣設(shè)備一起安裝使用。
Ｅｘ電纜引入裝置可以是單獨設(shè)備，從設(shè)備外殼上拆下，也可與設(shè)備外殼鑄造或焊接為一體，均須符合本標準附錄Ｄ的要求。
本標準電纜引入裝置的規(guī)定和試驗均在正文中。且只對Ⅰ類電氣設(shè)備和Ⅱ類攜帶式電氣設(shè)備進行夾緊試驗。本標準對所有電氣設(shè)備的引入裝置均須進行夾緊試驗。其試驗方法和規(guī)定與原標準也有所不同。
３９.附錄Ｅ Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求（標準的附錄）
根據(jù)我國煤礦環(huán)境的特殊要求，對塑料外殼提出不燃或阻燃性要求，并規(guī)定了燃燒性能考核方法。原標準只有要求，無試驗方法。
４０.附錄Ｆ Ｅｘ元件應(yīng)符合條款（標準的附錄）
原標準無此規(guī)定。
４１.附錄Ｇ 沖擊試驗裝置示例（提示的附錄）
示例與原標準相同，原標準放在正文中