99精品视频在线在线视频观看,精品免费国产一区二区,女狠狠噜天天噜日日噜,99久久国产精品久

機(jī)械制造指從事各種動(dòng)力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備,其發(fā)展水平是國(guó)家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一。

 

機(jī)械產(chǎn)品

定義

　　

機(jī)械產(chǎn)品是指機(jī)械廠家向用戶或市場(chǎng)所提供的成品或附件如汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)床等都稱為機(jī)械產(chǎn)品.任何機(jī)械產(chǎn)品按傳統(tǒng)的習(xí)慣都可以看作由若干部件組成部件又可分為不同層次的子部件（也稱分部件或組件）直至zui基本的零件單元。^[1]

生產(chǎn)流程

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程一般包括：

　?。?）生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備如工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備等；

　?。?）毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；

　?。?）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；

　　（4）產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等；

　　（5）生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購(gòu)件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。

生產(chǎn)類型

　　企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型一般可分為：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。

　　（1）單件生產(chǎn)

　　單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。

　　（2）成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：分批地生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機(jī)床制造、電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)三種類型。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類似；中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。

　　

　　（3）大量生產(chǎn)

　　大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期重復(fù)地進(jìn)行某個(gè)零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等的制造都屬于大量生產(chǎn)。

制造過(guò)程

　　（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)是企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須保證技術(shù)上的*性與經(jīng)濟(jì)上的合理性等。

　　產(chǎn)品的設(shè)計(jì)一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)和變形設(shè)計(jì)。創(chuàng)新設(shè)計(jì)（開(kāi)發(fā)性設(shè)計(jì)）是按用戶的使用要求進(jìn)行的全新設(shè)計(jì)；改進(jìn)設(shè)計(jì)（適應(yīng)性設(shè)計(jì)）是根據(jù)用戶的使用要求，對(duì)企業(yè)原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或改型的設(shè)計(jì)，即只對(duì)部分結(jié)構(gòu)或零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)；變形設(shè)計(jì)（參數(shù)設(shè)計(jì)）僅改進(jìn)產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和圖樣設(shè)計(jì)。

　　（2）工藝設(shè)計(jì) 工藝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計(jì)的要求，制定、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對(duì)產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造等。

　　

　　（3） 零件加工

　　零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對(duì)坯料進(jìn)行各種機(jī)械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過(guò)程。 極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無(wú)屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機(jī)械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機(jī)床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當(dāng)?shù)募庸し椒?，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。

　　（4）檢驗(yàn)

　　檢驗(yàn)是采用測(cè)量器具對(duì)毛壞、零件、成品、原材料等進(jìn)行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測(cè)，以及通過(guò)目視檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)及金相檢驗(yàn)等方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的鑒定。

　　測(cè)量器具包括量具和量?jī)x。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測(cè)零件的長(zhǎng)度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測(cè)量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。

　　常用量?jī)x有浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x、電子式量?jī)x、電動(dòng)式量?jī)x、光學(xué)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，除可用以檢測(cè)零件的長(zhǎng)度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對(duì)零件的形狀誤差和位置誤差等進(jìn)行測(cè)量。

　　特殊檢驗(yàn)主要是指檢測(cè)零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無(wú)損探傷是在不損害被檢對(duì)象的前提下，檢測(cè)零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗(yàn)技術(shù)。無(wú)損檢驗(yàn)方法有直接肉眼檢驗(yàn)、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，選擇合適的方法和檢測(cè)規(guī)范。

　　（5） 裝配調(diào)試

　　任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干個(gè)零件、組件和部件組成的。 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求,將零件和部件進(jìn)行必要的配合及聯(lián)接,

　　使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過(guò)程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為zui終產(chǎn)品的過(guò)程稱為總裝配。裝配是機(jī)械制造過(guò)程中的zui后一個(gè)生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、油漆和包裝等工作。

　　常見(jiàn)的裝配工作內(nèi)容包括： 清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗(yàn)收、試驗(yàn) 。

　　（6）入庫(kù)

　　企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管，稱為入庫(kù)。

　　入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，填好檢驗(yàn)記錄及有關(guān)原始記錄；對(duì)量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點(diǎn)及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。

 

加工方法

　　機(jī)

床型號(hào)繁多，大小不一?，F(xiàn)代機(jī)床的種類幾乎是無(wú)限的。有的機(jī)床小得可以安裝在工作臺(tái)上，有的機(jī)床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機(jī)床相當(dāng)簡(jiǎn)單，而有的機(jī)床的構(gòu)造和操作非常復(fù)雜。

　　不管機(jī)床是大是小，是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。

　　鉆床

　　1鉆削

　　鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。

　　鉆床可分為下列類型：

　?。?）臺(tái)式鉆床：可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床。

　?。?）立式鉆床：主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。

　　（3）搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

　?。?）銑鉆床：工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。

　?。?）深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。

　?。?）平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

　?。?）臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。

　　2車削

　　車床

是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工回轉(zhuǎn)表面的機(jī)床。它可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，例如：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機(jī)床中使用zui廣，生產(chǎn)歷史zui久，品種zui多的一種機(jī)床。

　　車床的種類型號(hào)很多，按其用途，結(jié)構(gòu)可分為：儀表車床、臥式車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、多刀半自動(dòng)車床、專門化車床等。普通機(jī)床是用于車削工件的zui常見(jiàn)的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削。

　　鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過(guò)單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。^[2]

　　銑床

　　3銑削

　　銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件（和）銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結(jié)構(gòu)分主要有：

　?。?）臺(tái)式銑床：小型的

用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

　?。?）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。

　?。?）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。

　?。?）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。用于大件加工。

　　（5）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主 軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

　?。?）仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。

　　（7）升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。

　?。?）搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。

　?。?）床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。

　　（10）銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。^[3]

　　磨床

　　4磨削 磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。一般用于對(duì)零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其應(yīng)用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：

　　

 

　?。?）外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

　?。?）內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

　　（3）座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

　　（4）無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

　　（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

　?。?）砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

　?。?）珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。

　?。?）研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。

　?。?）導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。

　?。?0）工具磨床：用于磨削工具的磨床。

　?。?1）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。

　?。?2）磨床：從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 ^[4]

　　刨床

　　5刨削 刨

　　

床系指用刨刀加工工件表面的機(jī)床。刀具與工件做相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工，主要用于各種平面與溝槽加工，也可用于直線成形面的加工。按其結(jié)構(gòu)可分為以下類型：

　?。?）懸臂刨床：具有單立柱和懸臂的刨床，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，垂直刀架可沿懸臂導(dǎo)軌橫向移動(dòng)、側(cè)刀架沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)。

　　（2）龍門刨床：具有雙立柱和橫梁，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，立柱和橫梁分別裝有可移動(dòng)側(cè)刀架和垂直刀架的刨床。

　?。?）牛頭刨床：刨刀安裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刨床。通常工作臺(tái)作橫向或垂向間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （4）插床（立刨床）：該類機(jī)床刀具在垂直面內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)^[5]

 

金屬切削

定義

　　加工是用切削刀具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的加工方法，是機(jī)械加工的基本方法。在切削加工過(guò)程中，刀具同工件之間必須有相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng)，它可以通過(guò)人手或金屬切削機(jī)床的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。機(jī)床、夾具、刀具和工件，構(gòu)成金屬切削加工的工藝系統(tǒng)。切削加工的各種現(xiàn)象和規(guī)律都要在機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)中去考察研究，研究這些現(xiàn)象和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種金屬切削加工方法的共同基礎(chǔ)。

過(guò)程

　　金屬切削的過(guò)程是刀具與工件相互運(yùn)動(dòng)、相互作用的過(guò)程。

　　刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以分解為兩個(gè)方面，一個(gè)是主運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行切削的zui主要的運(yùn)動(dòng)，稱為主運(yùn)動(dòng)。刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度稱為切削速度。主運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)速度zui高，消耗功率zui大。主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。

　　保證金屬的切削能連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件或刀具每轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)，工件和刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量，稱為進(jìn)給量。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)速度低，消耗功率小。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有幾個(gè)，可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)。

　　金屬切削過(guò)程是通過(guò)刀具切削工件切削層而進(jìn)行的。在切削過(guò)程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層，被稱為切削層。切削層的截面尺寸被稱為切削層參數(shù)。

[編輯本段]

切削機(jī)床

　　1.分類

　　機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，根據(jù)國(guó)家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系（系列）。

　　除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：

　?。?）按照性程度，機(jī)床可分為：

　?、偻ㄓ脵C(jī)床 工藝范圍很寬，可完成多種類型零件不同工序的加工，如臥式車床、外圓磨床及搖臂鉆床等。

　?、趯ｉT化機(jī)床 工藝范圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設(shè)計(jì)和制造的，如鏟齒車床、絲杠銑床等。

　　③機(jī)床 工藝范圍zui窄，它一般是為某特定零件的特定工序而設(shè)計(jì)制造的，如大量生產(chǎn)的汽車零件所用的各種鉆、鏜組合機(jī)床。

　?。?）按照機(jī)床的工作精度，可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。

　?。?）按照重量和尺寸，可分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)床）、大型機(jī)床（質(zhì)量大于10t）、重型機(jī)床（質(zhì)量在30t以上）和超重型機(jī)床（質(zhì)量在100t以上）。

　?。?）按照機(jī)床主要器官的數(shù)目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機(jī)床等。

　?。?）按照自動(dòng)化程度不同，可分為普通、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。

　　自動(dòng)機(jī)床具有完整的自動(dòng)工作循環(huán)，包括自動(dòng)裝卸工件，能夠連續(xù)的自動(dòng)加工出工件。半自動(dòng)機(jī)床也有完整的自動(dòng)工作循環(huán)，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續(xù)地加工。

　　2.機(jī)床的工作

　　機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。

　　（1）表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng)，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如車削）、直線運(yùn)動(dòng)（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如銑削和鉆削）或直線運(yùn)動(dòng)（如插削和拉削）；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。

　?。?）輔助運(yùn)動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動(dòng)、變速、換向、停止和自動(dòng)換刀等運(yùn)動(dòng)。

　　3.機(jī)床組成 通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機(jī)構(gòu)，用于改變主運(yùn)動(dòng)的速度；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，用于改變進(jìn)給量；主軸箱用以安裝機(jī)床主軸；刀架、刀庫(kù)；控制和操縱系統(tǒng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。

　　

　　機(jī)床附屬裝置包括機(jī)床上下料裝置、機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人等機(jī)床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度頭等機(jī)床附件。

 

型號(hào)編制

　　機(jī)床的型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用以表明機(jī)床的類型，通用和結(jié)構(gòu)特性，主要技術(shù)參數(shù)等。GB/T15375-94《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》規(guī)定，我國(guó)的機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。

　　（1）通用機(jī)床的型號(hào)編制 通用機(jī)床型號(hào)的表示方法：

　　

　　

注：①有“（ ）”的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無(wú)內(nèi)容時(shí)，不表示，若有內(nèi)容，則不帶擴(kuò)號(hào)；

　　②有“○”符號(hào)者，為大寫的漢語(yǔ)拼音字母；

　　③有“△” 符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字；

　?、苡?ldquo; △ ”符號(hào)者，為大寫的漢語(yǔ)拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字或兩者兼有之。

　　（2）機(jī)床的類別代號(hào)

　　

　　（3）機(jī)床的特性代號(hào)

　　

　　 為了區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床，在型號(hào)中用漢語(yǔ)拼音字母區(qū)分。例如，CA6140型普通車床型號(hào)中的“A”，可理解為：CA6140型普通車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別于C6140型普通車床。

　　（4）結(jié)構(gòu)特性代號(hào)

　　

　　（5）機(jī)床的組別,系別代號(hào)

　　用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前者表示組，后者表示系。每類機(jī)床劃分為10個(gè)組，每個(gè)組又劃分為10個(gè)系。在同一類機(jī)床中，凡主要布局或使用范圍基本相同的機(jī)床，即為同一組。凡在同一組機(jī)床中，若其主參數(shù)相同、主要結(jié)構(gòu)及布局型式相同的機(jī)床，即為同一系。

 

技術(shù)參數(shù)

　　機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)主要有

　　主參數(shù)：代表機(jī)床規(guī)格的大小，在機(jī)床型號(hào)中，用阿拉伯?dāng)?shù)字給出的是主參數(shù)折算值（1/10或/100）。

　　基本參數(shù)：包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。

　?。?）尺寸參數(shù)：機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸。

　?。?）運(yùn)動(dòng)參數(shù)：機(jī)床執(zhí)行中的運(yùn)動(dòng)速度，包括主運(yùn)動(dòng)的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給量范圍、進(jìn)給量數(shù)列以及空行程速度等。

　　主運(yùn)動(dòng)參數(shù)

　　1）主軸轉(zhuǎn)數(shù)：

　　對(duì)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，其主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)數(shù)。計(jì)算公式為：

　　n=1000V/（πd）

　　主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，如：插床，刨床。其主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是機(jī)床工作臺(tái)或滑枕的每分鐘往復(fù)次數(shù)。

　　2）主軸zui低和zui高轉(zhuǎn)數(shù)的確定

　　機(jī)床用于完成特定的工藝，主軸只需一種固定的轉(zhuǎn)速。通用機(jī)床的加工范圍較寬，主軸需要變速，需要確定其變速范圍，即zui低和zui高轉(zhuǎn)數(shù)。采用分級(jí)變速時(shí)，還應(yīng)確定轉(zhuǎn)速的級(jí)數(shù)。

　　nmin=1000Vmin/（πDmax ） nmax=1000Vmax/（πDmin）

　　變速范圍為：Rn=nmax/nmin

　　3）有級(jí)變速時(shí)主軸轉(zhuǎn)速序列

　　無(wú)級(jí)變速時(shí)，nmax與nmin之間的轉(zhuǎn)速是連續(xù)變化的

　　有級(jí)變速時(shí)，應(yīng)該在nmax和nmin確定后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)速分級(jí)，確定各中間級(jí)轉(zhuǎn)速。主運(yùn)動(dòng)的有級(jí)變速的轉(zhuǎn)速數(shù)列一般采用等比數(shù)列,滿足等比數(shù)列關(guān)系：

　　nj+1=njø ；nz=n1*øz-1

　　進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)

　　進(jìn)給量：

　　a.大部分機(jī)床（如車，鉆床等）：進(jìn)給量用工件或刀具每轉(zhuǎn)的位移（mm/r）表示；

　　b.直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)床（如刨，插床）：進(jìn)給量以每以往復(fù)的位移量表示；

　　c.銑床和磨床：進(jìn)給量以每分鐘的位移量（mm/min）表示。

　　（3）動(dòng)力參數(shù)

　　機(jī)床的動(dòng)力參數(shù)是指驅(qū)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和空行程運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功率。

　　a.主傳動(dòng)功率：機(jī)床的主傳動(dòng)功率P主由三部分組成，即：

　　P主=P切+P空+P附

　　1）切削功率P切：與加工情況、工件和刀具材料及切削用量的大小有關(guān)。

　　P切=Fz*Vc/60000

　　2）空載功率P空：是指機(jī)床不進(jìn)行切削，即空轉(zhuǎn)時(shí)所消耗的功率。

　　3）附加功率P附：指機(jī)床進(jìn)行切削時(shí)，因負(fù)載而增加的機(jī)械摩擦所耗的功率。

　　b.進(jìn)給傳動(dòng)功率：通常也采用類比和計(jì)算相結(jié)合的方法來(lái)確定。

　　c.空行程功率：指為節(jié)省零件加工的輔助時(shí)間和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，在機(jī)床移動(dòng)部件空行程時(shí)快速移動(dòng)所需的傳動(dòng)功率。其大小由移動(dòng)部件重量和部件啟動(dòng)時(shí)的慣性力決定。

 

加工刀具

　　1.定義

　　

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

　　2.刀具材料 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

　　

　　

通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用zui廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

　　硬質(zhì)合金刀片

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。

　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加

工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)*化。

　　銑刀

　　3.分類

　　

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。

　　（1）通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀（不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀）、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；

　?。?）成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

　　滾刀

　　（3）展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

　　4.組成 各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分（刀齒或刀片）則鑲裝在刀體上。

　　

　　

刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　夾持刀柄

　　帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。

　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

　　車刀

　　刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

 

圖書(shū)信息

　　書(shū) 名: 機(jī)械制造

作　者：林承全，嚴(yán)義章　

　　出版社： 機(jī)械工業(yè)出版社

　　出版時(shí)間： 2010-7-1

　　ISBN: 9787111305750

　　開(kāi)本： 16開(kāi)

　　定價(jià): 32.00元

 

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　按照*《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見(jiàn)》的指示精神，參照相關(guān)的國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，本書(shū)對(duì)機(jī)械制造技術(shù)課程體系和教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了重大改革。

　　本教材借鑒北美DACUM課程開(kāi)發(fā)形式和德國(guó)基于工作過(guò)程導(dǎo)向的課程開(kāi)發(fā)方法，結(jié)合編者多年來(lái)課程改革的經(jīng)驗(yàn)，綜合各種因素，創(chuàng)新了一套可操作的，適合充分體現(xiàn)以學(xué)生學(xué)習(xí)為主、教師教學(xué)為輔的“學(xué)、教、做”一體化的教學(xué)模式和“行動(dòng)導(dǎo)向”的教學(xué)方案設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了以“就業(yè)為導(dǎo)向”的職業(yè)院校辦學(xué)宗旨。

　　在課程內(nèi)容的選擇和排序上以通俗易懂的文字和豐富的圖表，采用八個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目按基于工作過(guò)程來(lái)編寫機(jī)械制造技術(shù)的全部教學(xué)內(nèi)容。項(xiàng)目學(xué)習(xí)指南和工作任務(wù)單都是課程改革的創(chuàng)新之作。在編寫本書(shū)時(shí)，編者注重高等職業(yè)教育的特色，基本理論以應(yīng)用為目的，以“必需、夠用”為度，以講清概念、強(qiáng)化應(yīng)用為重點(diǎn)，注重實(shí)踐性、啟發(fā)性和科學(xué)性，注重對(duì)學(xué)生創(chuàng)新能力、創(chuàng)業(yè)能力和創(chuàng)造能力的培養(yǎng)。系統(tǒng)地?cái)⑹隽私饘俳Y(jié)構(gòu)及力學(xué)性能測(cè)量、工程材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接與膠接、正確使用機(jī)床刀具、金屬切削加工和機(jī)械制造工藝規(guī)程等內(nèi)容?；拘g(shù)語(yǔ)、材料牌號(hào)、設(shè)備型號(hào)等符合目前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。

　　本書(shū)可作為高等工科院校、高職高專、成教學(xué)院、民辦高校、社會(huì)培訓(xùn)大專班、技校、技師學(xué)院及中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械、機(jī)電、模具、汽車、數(shù)控及其相關(guān)專業(yè)的教材，也可供工程技術(shù)人員參考。

 

圖書(shū)目錄

　　前言

　　項(xiàng)目1　金屬結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能測(cè)量

　　項(xiàng)目2　工程材料及熱處理

　　項(xiàng)目3　鑄造

　　項(xiàng)目4　鍛壓

　　項(xiàng)目5　焊接及膠接

　　項(xiàng)目6　正確使用機(jī)床刀具

　　項(xiàng)目7　金屬切削加工

　　項(xiàng)目8　機(jī)械制造工藝規(guī)程