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詳細介紹
二相連續(xù)卸料離心機工作原理：
臥式螺旋卸料沉降離心機由機座、機罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進料管進入螺旋內(nèi)筒，從進料口進入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。
二相連續(xù)卸料離心機性能特點：
1、的設計理念，嚴格的工藝，分離效果好，處理量大，能耗低。
2、轉(zhuǎn)子剛度采用模擬計算，機架重量嚴格配比，嚴格的高速動平衡和*的整機平衡技術(shù)。
3、轉(zhuǎn)鼓筒體是一個整體，同心度高，振動小，具有更高的強度和剛度。減少對空氣的擾動，降低了工作時的噪音。
4、轉(zhuǎn)鼓錐端采用大錐角，增強了螺旋對固相物料的擠壓力度。轉(zhuǎn)鼓采用大長徑比結(jié)構(gòu)，加長了沉降區(qū)。
5、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面—防腐蝕設計：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當?shù)慕顥l。
6、排渣口—防腐蝕、節(jié)能設計：排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞、磨損。固相物料可較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約能量。
7、溢流口—節(jié)能設計：溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池深度的溢流板。液相物料直接離開高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速，節(jié)約能量。
8、布料器—層流流動設計：引導物料平緩地通過螺旋進料口，使物料流速變化平滑，減少湍流，提高加*率。
9、螺旋進料口—防腐蝕設計：分段式進料，進料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷。
10、螺旋葉片—防腐蝕設計：螺旋葉片外緣鑲焊硬質(zhì)合金耐磨塊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金。
11、開口葉片—層流流動設計：螺旋葉片的根部開有對稱的導流孔，液相可軸向流到溢流口，液相澄清度更高。
12、螺旋葉片—垂直設計：螺旋葉片垂直于螺旋軸線，提高了螺旋葉片對固相的擠壓力，有利于固相脫水。
13、攔截板—層流流動設計：固相被進一步壓縮，固相更干，液相更清。
14、過流板—層流流動設計：可避免液相排出時夾雜著少數(shù)固相顆粒，出液更清。未沉降到底的固相也會被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。
15、軸承設計—穩(wěn)定性設計：可靠的軸承，科學合理的軸承組合。
16、行星齒輪差速器：滿足傳遞大扭矩的需要。
17、驅(qū)動系統(tǒng)：雙電機雙變頻能量反饋型驅(qū)動系統(tǒng)。
18、自動控制系統(tǒng)：可實現(xiàn)恒扭矩自動控制。
應用：
1、固相脫水：除去物料中固體顆粒的水分。
2、液相澄清：除去懸浮液中的固體顆粒，得到澄清液。
3、顆粒分級：除去懸浮液中粒徑較大的固體顆粒。
技術(shù)參數(shù)：
型號名稱： LW550×2350臥式螺旋卸料沉降離心機
轉(zhuǎn)鼓直徑： 550mm
轉(zhuǎn)鼓長度： 2350mm
轉(zhuǎn)鼓zui高轉(zhuǎn)速： 2950rpm
zui大分離因數(shù)： 2678×g
生產(chǎn)能力： 16～50立方米/小時
主電機功率： 75KW
輔電機功率： 18.5KW
外形尺寸： 3860×1900×1128mm
重量： 5328kg
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